Себестоимость продукции (работ, услуг) – это выраженные в денежной форме текущие затраты на ее производство и реализацию. Себестоимость производимого товара, выполняемой работы, оказываемой услуги рассчитывается дважды – по статьям, и по элементам затрат .

Элементы – это одноименные виды расходов – материалы, заработная плата, отчисления на социальные нужды, амортизация и прочие (например, налоги, включаемые в себестоимость, командировочные).

Статьи себестоимости показывают направления расходования средств: основные нормированные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, отчисления на социальные нужды в процентах к основной и дополнительной заработной плате производственных рабочих, накладные расходы (все затраты, которые нельзя пронормировать на конкретную продукцию).

Издержки (себестоимость) – это денежные выражения затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием производственной и коммерческой деятельности, связанной с выпуском и реализацией продукции и оказанием услуг, т. е. все то, во что обходится предприятию производство и реализация продукции .

Учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

База для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

Экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;

Определение оптимальных размеров предприятия;

Экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др.

Различают следующие виды себестоимости: цеховая, производственная и полная.

Цеховая себестоимость представляет собой затраты цеха, связанные с производством продукции.

Производственная себестоимость помимо затрат цехов включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов (расходы на тару и упаковку, транспортировку продукции, прочие расходы).

Различают индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость.

Индивидуальная себестоимость обусловливается конкретными условиями, в которых действует то или другое предприятие. Среднеотраслевая себестоимость определяется как средневзвешенная величина и характеризует средние затраты на единицу продукции по отрасли, поэтому она находится ближе к общественно необходимым затратам труда.

25. Группировка себестоимости по элементам и статьям

Группировка затрат по экономическим элементам – объединение всех затрат по признаку однородности вне зависимости от того, где и на что они произведены. Такая группировка используется при составлении сметы затрат на производство, здесь решается вопрос: сколько и каких затрат сделано. Это нужно для более полного отражения затрат на используемые ресурсы, расчета потребности в оборотных средствах, определения структуры затрат на производство.

Все затраты группируются по следующим экономическим элементам:

– материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

– затраты на оплату труда (все виды оплаты труда и другие выплаты);

– отчисления на социальные нужды;

– амортизация основных фондов;

– прочие денежные затраты.

Классификация затрат по экономическим элементам дает возможность знать структуру себестоимости и позволяет проводить целенаправленную политику по улучшению экономики предприятия.

Калькуляция – вычисления себестоимости единицы продукции или выполненной работы. Она выражает затраты предприятия в денежной форме на производство и реализацию единицы конкретного вида продукции.

В калькуляционных статьях выделяются:

1) цеховая себестоимость включает следующие статьи затрат:

– сырье и материалы; п/ф, комплектующие изделия, вспом.мат-лы, топливо и энергия на технол. цели, осн. и доп. з/п, ОСН, расходы на содержание и эксплуатацию обор-я, расходы на подготовку и освоение нового произ-ва, цеховые расходы.

– возвратные отходы (учитываются со знаком “ – “).

2) производственная себестоимость включает в себя цеховую себестоимость, а также общехозяйственные расходы; потери от брака

3) полная себестоимость (суммарные затраты) – это производственная себестоимость, дополненная внепроизводственными расходами.

Калькуляционные статьи затрат можно объединять в следующие группы:

а) По способу отнесения на себестоимость единицы продукции статьи затрат подразделяется на:

– прямые затраты – затраты, которые формируются на единицу продукции и могут быть отнесены непосредственно (прямым счетом) на себестоимость конкретного изделия, работы, услуги. Прямые затраты: на сырье, материалы, покупку изделий, полуфабрикаты, основную заработную плату производственных рабочих, топливо и энергию;

– косвенные затраты – затраты, связанные со всей производственно-хозяйственной деятельностью цеха или предприятия, которые невозможно или трудно нормировать и относить на себестоимость конкретного изделия или заказа. Пример: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общехозяйственные расходы, внепроизводственные расходы.

б) По характеру зависимости от объема производства затраты подразделяются на:

– условно-переменные – расходы, общая величина которых меняется в соответствии с изменением объема производства. Пример: сырье, материалы, основная заработная плата, тепло-, энергоресурсы;

– условно-постоянные – расходы, общая величина которых не зависит или почти не зависит от изменения объема производства. Пример: общепроизводственные и общехозяйственные расходы, расходы по содержанию эксплуатации оборудования.

в) По составу затраты подразделяются на :

– элементные – расходы, состоящие из одного элемента: сырье, материалы, топливо, основная и дополнительная заработная плата;

– комплексные – состоит из нескольких экономических элементов: на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские расходы.

г) По степени участия в производственном процессе расходы подразделяются на:

– основные – связанные с выполнением производственного задания;

– накладные – связанные с управлением и обслуживанием производства.

включающая в себя затраты на производство продукции в пределах цеха, в частности прямые материальные затраты на производство продукции, амортизация цехового оборудования, заработная плата основных производственных рабочих цеха, социальные отчисления, расходы по содержанию и эксплуатация цехового оборудования, общецеховые расходы;

- производственная себестоимость (себестоимость готовой продукции), кроме цеховой себестоимости, включает в себя общезаводские расходы (административно-управленческие и общехозяйственные затраты) и затраты вспомогательного производства;

- полная себестоимость, или себестоимость реализованной (отгруженной) продукции, - показатель, объединяющий производственную себестоимость продукции (работ, услуг) и расходы по ее реализации (коммерческие затраты, внепроизводственные затраты).

Её реальное определение на предприятии необходимо для:

· маркетинговых исследований и принятия на их основе решений о начале производства нового изделия (оказания нового вида услуг) с наименьшими затратами;

· определение степени влияния отдельных статей затрат на себестоимость продукции (работ, услуг);

· ценообразования;

· правильного определения финансовых результатов работы, а соответственно и налогообложения прибыли.

Кроме того, различают плановую и фактическую себестоимость. Плановая себестоимость определяется в начале планируемого года, исходя из плановых норм расходов и иных плановых показателей на этот период. Фактическая себестоимость определяется в конце отчетного периода на основании данных бухгалтерского учета о фактических затратах на производство. Плановая себестоимость и фактическая себестоимость определяются по одной методике и по одним и тем же калькуляционным статьям, что необходимо для сравнения и анализа показателей себестоимости.

Для планирования, учета и анализа производственные затраты предприятия объединяются в однородные группы по многим признакам.

1. По видам расходов. Группировка по видам расходов является в экономике общепринятой и включает в себя две классификации: по экономическим элементам затрат и по калькуляционным статьям расходов.

Первая из них (по экономическим элементам) применяется при формировании себестоимости на предприятии в целом и включает в себя пять основных групп расходов:

Материальные затраты;

Затраты на оплату труда;

Отчисления на социальные нужды;

Амортизация основных фондов;

Прочие затраты.

Вторая группа затрат (по калькуляционным статьям) используется при составлении калькуляций (расчет себестоимости единицы продукции), позволяющих определить, во что обходится предприятию единица каждого вида продукции, себестоимость отдельных видов работ и услуг. Необходимость данной классификации вызвана тем, что расчет себестоимости по вышеприведенным элементам затрат не позволяет учесть, где и в связи с чем произведены затраты, а также их характер. В то же время определение затрат по калькуляции как способ их группировки относительно конкретной единицы продукции позволяет отследить каждую составляющую себестоимости продукции (работ, услуг) на любом уровне.

Таблица: Классификация затрат по экономическим элементам и калькуляционным статьям.

Группировка затрат на производство по экономическим элементам

Группировка затрат на производство

по калькуляционным статьям расходов

1. Сырьё и основные материалы (за вычетом возвратных отходов).

2. Покупные комплектующие изделия и материалы.

3. Вспомогательные материалы

4. Топливо со стороны

5. Электроэнергия со стороны

6. Заработная плата основная и дополнительная

7. Отчисления на социальное страхование

8. Амортизация основных фондов

9. Прочие денежные расходы.

1. Сырье и материалы

2.Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий.

3. Возвратные отходы (вычитаются)

4. Топливо для технологических целей.

5. Энергия для технологических целей.

6. Основная заработная плата производственных рабочих.

7. Дополнительна заработная плата производственных рабочих.

8. Отчисления на социальное страхование.

9. Расходы на подготовку и освоение производства.

10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

11. Цеховые расходы.

12. Общезаводские расходы.

13. Потери от брака (только производства, где потери разрешены в пределах установленных норм)

14. Прочие производственные расходы.

15. Итого производственная себестоимость.

16. Внепроизводственные расходы.

17. Итого полная себестоимость.

По статьям расходов затраты группируются в зависимости от места и цели (назначения) их возникновения и относятся на каждый вид изделия прямым или косвенным методом. Эта классификация специфична для каждой отрасли промышленности, поэтому состав расходов в каждой отрасли различен. Как правило, по статьям расходов выделяются: а) сырье и материалы; б) топливо и энергия; в) основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих; г) отчисления на социальное страхование; д) расходы на подготовку и освоение производства; е) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; ж) цеховые расходы; з) общезаводские расходы; и) прочие производственные расходы; к) внепроизводственные (коммерческие) расходы и т.д.

2. По характеру участия в создании продукции (работ, услуг) Выделяют основные расходы, непосредственно связанные с процессом изготовления продукции, в частности, затраты сырья, основных материалов и комплектующих, топлива и энергии, заработную плату производственных рабочих и т.д., а также накладные расходы, т.е. расходы по управлению и обслуживанию производством – цеховые, общезаводские, внепроизводственные (коммерческие), потери от брака.

3. По изменяемости в зависимости от объемов производства. Затраты, которые изменяются (увеличиваются или сокращаются) пропорционально изменению объема продукции, называют условно-переменными. Затраты, которые остаются неизменными, и величина их не связана с ростом сокращения выработки продукции, называют условно-постоянными. Данная классификация затрат необходима при планировании производства, а также при анализе финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

4. По способу отнесения на производство. Очень часто при калькулировании себестоимости продукции невозможно точно определить, в какой степени те или иные затраты могут быть отнесены на тот или другой вид продукции. В связи с этим все затраты предприятия подразделяются на прямые , которые могут быть непосредственно отнесены на данный вид продукции (работ, услуг), и косвенные , которые связаны с производством многих изделий, как правило, это все остальные затраты предприятия.

Себестоимость продукции - синтетический, обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия, а также отражающий эффективность его работы.

В себестоимость продукции включают следующие затраты:
- на подготовку производства и освоение выпуска новых видов продукции, пусковые работы;
- исследование рынка;
- непосредственно связанные с производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства, включая расходы на управление;
- на совершенствование технологии и организации производственного процесса, а также улучшение качества изготавливаемой продукции;
- на сбыт продукции (упаковка, транспортировка, реклама, хранение и др.);
- набор и подготовку кадров;
- другие денежные расходы предприятия, связанные с выпуском и реализацией продукции.

По последовательности формирования различают 4 вида себестоимости:

1. - технологическая;

2. - цеховая;

3. - производственная;

4. - полная себестоимость.

Технологическая себестоимость включает в себя следующие статьи затрат:

1. 1. Основные и вспомогательные материалы затраты вычетом возвратных отходов.

2. 2. Основная заработная плата производственных рабочих.

3. 3. ОСН от 2-х вышеперечисленных статей.

4. 4. Топливо и энергия для технологических целей.

5. 5. Расходы по освоению новых видов продукции.

6. 6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Для экономической оценки вариантов новой техники и выбора из них наиболее эффективного определяется технологическая себестоимость (операционная). В ее состав входит сумма затрат данного цеха, непосредственно связанных с выполнением данной операции или комплекса операций.

Цеховая себестоимость включает в себя:

1. - технологическую себестоимость;

2. - цеховые расходы.

Цеховая себестоимость складывается из всех тех затрат цеха на производство продукции. Она применяется для формирования внутризаводских расчетных цен.

Производственная себестоимость включает в себя следующие статьи:

1. 1. Цеховая себестоимость.

2. 2. Общезаводские расходы.

3. 3. Прочие производственные расходы.

4. 4. Потери от брака.

Производственная себестоимость отличает сферу производства от сферы обращения. Так, например, какими бы не были цены на билеты на концерты, их производственную себестоимость вычислить невозможно.

Полная себестоимость включает в себя:

1. 1. Производственная себестоимость

2. 2. Внепроизводственные расходы

Полная себестоимость определяет общую сумму затрат на производство и реализацию продукции, является основной для определения прибыли.

Кроме того, выделяют отчетную и плановую себестоимость.

Плановая себестоимость представляет собой максимально допустимые затраты предприятия на изготовление и реализацию продукции.

Фактическая себестоимость характеризует действительно затраченных средств на выпуск продукции, в фактическую себестоимость включается непроизводительные расходы, которые не планируются (оплата простоев, сверхурочных и брака).

Классификация затрат. Условно-постоянные затраты. Переменные затраты. Классификация затрат по экономическим элементам: материальные затраты, расходы на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных средств и нематериальных активов, прочие затраты.

В зависимости от целей, для которых используется информация о затратах, их можно классифицировать по трем направлен.
Прямые затраты - это те, которые непосредственно связаны с процессом производства или реализации продукции предприятием. Этот вид затрат может быть легко отнесен к определенному виду продукта. К прямым затратам относятся:
- сырьё и материалы- комплектующие; - основная заработная плата рабочих; - другие.
Косвенные затраты связаны с работой предприятия или его подразделением в целом, либо с производством нескольких видов продукции, их нельзя непосредственно отнести на себестоимость конкретного вида продукции. К косвенным затратам относят:
- отопление и освещение; - оплату труда менеджеров; - амортизация; - другие.

Переменными называются затраты, которые варьируются с изменением объемов деятельности. Эти затраты могут зависеть от продолжительности труда, вида и класса обслуживания, стоимости питания, а также стоимости гостиничного обслуживания, от числа туристов и т. п.
Затраты относятся к переменным, если их величина зависит от объема оказанных услуг.

Постоянные затраты - это расходы, относительно стабильные (изменяются незначительно) при колебаниях объемов производства, услуг (например, амортизационные отчисления, арендная плата и т. п.).
Постоянные затраты на единицу услуг изменяются обратно пропорционально изменению объема оказанных услуг.

· материальные затраты за вычетом стоимости возвратных отходов (в том числе стоимость сырья и материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, работ и услуг производственного характера, выполненных сторонними организациями), использованных непосредственно для производства продукции. К материальным затратам относят также стоимость топлива, энергии, вспомогательных материалов, запасных частей, инвентаря и хозяйственных принадлежностей и других материальных ценностей, израсходованных на производственные и хозяйственные нужды. К экономическому элементу «Материальные затраты» относят также затраты на вспомогательные материалы, израсходованные на упаковку произведенной продукции, материальные ценности, израсходованные на другие производственные и хозяйственные нужды (например, на ремонт оборудования, на осуществление контроля за качеством продукции и т. п.).

· затраты на оплату труда, куда включают затраты по оплате труда штатного и внештатного персонала, в том числе на основную и дополнительную заработную плату, а также премии за производственные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты.

Премии, не предусмотренные системным положением по оплате труда на предприятии, материальная помощь, оплата дополнительно предоставляемых по коллективному договору отпусков работникам сверх предусмотренных законодательством и другие выплаты, не связанные непосредственно с оплатой труда, не заключаются в экономический элемент «затраты на оплату труда», поскольку не включаются в себестоимость продукции.

· отчисления на социальные нужды (отчисления в Фонд социального страхования, в пенсионный фонд, на обязательное медицинское страхование); отчисления на социальные нужды от суммы оплаты труда, включаемых в затраты на производство продукции, работ и услуг и их продажу и продажу товаров включаются в состав затрат по этому экономическому элементу. Отчисления от суммы выплат, включаемых в состав операционных, внереализационных или чрезвычайных расходов, в затраты по экономическому элементу «отчисления на социальные нужды» не включаются, а входят в состав соответствующих расходов.

· амортизация. В экономический элемент «амортизация» включается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных средств, нематериальных активов, доходных вложений в материальные ценности. Организациям высоко технологичных отраслей (связи, космической промышленности) и организациям, имеющим эффективные виды машин и оборудования разрешается применение механизма ускоренной амортизации.

· прочие затраты. К экономическому элементу «Прочие затраты» относятся затраты, которые не вошли в предыдущие экономические элементы. Плата за аренду основных средств, за подготовку и переподготовку кадров, затраты на командировки, платежи за полученную лицензию на право пользования патентом, ноу-хау; плата сторонним организациям за сторожевую и пожарную охрану и др.

Классификация затрат по статьям калькуляции. Простые и комплексные статьи, прямые и косвенные затраты. Схема формирования и структура себестоимости единицы продукции. Определение процента накладных расходов.

Признаки по статьям калькуляции:
- Сырье и материалы
- Возвратные отходы, которые вычитаются
- Покупные изделия и полуфабрикаты
- Топливо и электроэнергия на производственные нужды
- Основная и дополнительная з/п
- Отчисления в соцстрах
- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- Общепроизводственные расходы
- Общехозяйственные расходы
- Потери от брака
Итого = производственная себестоимость
(производственная себестоимость + коммерческие расходы = полная себестоимость)
1) Коммерческие расходы
Итого: полная себестоимость
Все статьи калькуляции делятся на 2 группы
- Прямые затраты (п.1-6)
- Косвенные затраты (п.7-10)
Косвенные и накладные расходы распределяются пропорционально объему произведенной продукции или пропорционально з/п.
Пропорционально з/п:

(сначала считается вся сумма расходов)
40 000: 100 000 = 0,4
30 000: 100 000 = 0,3
- коэффициенты распределения

28. Методы прогнозирования и определение проектной, нормативной и плановой себестоимости единицы продукции. Резервы и факторы снижения себестоимости продукции. Точка безубыточности. Критическая программа. Показатели плана себестоимости: затраты на 1 руб. товарной продукции, снижение себестоимости, условно-годовая экономия от снижения себестоимости.

По последовательности и объему включения затрат различают технологическую, производственную и полную себестоимость.

К технологической себестоимости относят только прямые затраты на производство по таким статьям как: сырье и материалы, возвратные отходы (вычитаются), топливо и энергия на технологичные цели, основная заработная плата производственных рабочих. Технологическую себестоимость часто называют участковой, т.к. затраты, составляющие ее, складываются на производственном участке.

Цеховая себестоимость – это сумма затрат всех цехов на производство продукции. Цеховая себестоимость включает в себя технологическую и общепроизводственные расходы.

Производственная себестоимость – это затраты предприятия на производство продукции. Производственная себестоимость отличается от цеховой себестоимости на величину общехозяйственных и прочих производственных расходов, а также потерь от брака.

Полная себестоимость включает в себя производственную себестоимость и коммерческие (внепроизводственные расходы).

Кроме того, различают нормативную, плановую и фактическую себестоимость продукции.

Плановая себестоимость – себестоимость, рассчитанная исходя из технически обоснованных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, рационального или возможного использования основных средств, действующих тарифных ставок и заданий по производительности труда, а также нормативов по обслуживанию производства и управлению. Таким образом плановая себестоимость представляет собой оптимальный уровень затрат, определенный в соответствии с объективными условиями конкретного предприятия.

Нормативная себестоимость – себестоимость, исчисленная исходя из норм расхода материальных ресурсов и затрат живого труда, их нормативов по обслуживанию производства и управления, действующих на начало квартала.

Фактическая, или отчетная себестоимость – это себестоимость, определенная исходя из фактически сложившихся в отчетном периоде затрат труда и материальных ресурсов.

На предприятиях планируют и учитывают следующие показатели себестоимости:

· затраты на один рубль товарной продукции;

· себестоимость единицы продукции;

· себестоимость товарной и реализованной продукции;

· себестоимость сравнимой товарной продукции (сравнимой продукцией считают ту, которая производилась в базисном периоде).

Показатель затрат на рубль товарной продукции характеризует уровень себестоимости одного рубля товарной продукции. Он исчисляется как частное отделения полной себестоимостивсей товарноепродукции на ее стоимость в оптовых ценах предприятия.
Это – наиболее обобщающий показатель себестоимости продукции, выражающий ее прямую связь с прибылью. К достоинствам этого показателя можно также отнести его динамичность и широкую сопоставимость.

Показатель себестоимости единицы продукции используется для сравнения уровня затрат одинаковых изделий на разных предприятиях, что позволяет выявить резервы снижения затрат.

Введение

1 Организационная часть

2 Экономические расчеты

2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

2.5 Цеховые расходы

2.5.1 Амортизация зданий

2.5.3 Затраты на отопление

2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопас-ности

2.5.8 Амортизация инвентаря

2.5.10 Фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих

2.5.11 Прочие расходы

Заключение

Введение

Современный этап научно-технической революции внес существенные новые моменты в экономическое развитие России. В стране наблюдается бурный рост наукоемких отраслей промышленности, вызванный нуждами широкомасштабной модернизации всего производственного аппарата в народном хозяйстве страны. Отмечается насыщение платежеспособного спроса массовой стандартизированной продукцией, диверсификация и индивидуализация общественных потребностей. Это диктует необходимость значительно ускорить обновление номенклатуры производимой продукции. В таких условиях гораздо большей, чем прежде, должна быть гибкость хозяйственного механизма, его способность быстро и без потерь реагировать на смену направлений науки и техники, на структуру спроса.

Ведущее место в росте экономики любой страны принадлежит отраслям машиностроения. Учение о машиностроении в своем развитии прошло в течение многих лет путь от простой систематизации производственного опыта механической обработки деталей и сборки машин до создания научно-обоснованных положений, разработанных на базе теоретических исследований, научно проведенных экспериментов и обобщения передового опыта машиностроительных заводов.

Круг задач, стоящих перед технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы изготовления изделий; он должен уметь решать весь комплекс вопросов, связанных с построением производственного процесса, а также хорошо разбираться в экономике, организации и управлении производством. В первую очередь специалисты предприятий осознают необходимость в изучении теоретических основ процесса ценообразования, потому что им предоставлена свобода выбора методов определения цены с учетом действующего законодательства по отнесению затрат на себестоимость продукции. Независимо от метода расчета цены приоритетное место в ее формировании отводится издержкам производства и обращения, или, коротко, себестоимости продукции. Показатель себестоимости – комплексный показатель оценки финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Анализ себестоимости позволяет установить место возникновения конкретных виновников и причины нерациональных затрат, произвести сравнительную оценку работы коллективов подразделений, выявить достоинства и недостатки хозяйственной деятельности структурных служб. Себестоимость служит сигнализатором для принятия срочных мер по устранению излишних затрат и, наконец, является минимальным уровнем цены, по которой возможна реализация продукции предприятия в случае возникновения барьера спроса на его продукцию.

1 Организационная часть

1.1 Описание изделия и технологический процесс его изготовления

Проектируема деталь «Вал» относиться к классу «Тела вращения» к подклассу «Валы». Деталь служит для передачи вращательного движения в коробке отбора мощности. Масса детали 1,6 кг. Эскиз детали изображен на рисунке 1.

Конструкция детали состоит из следующих конструктивных элементов:

Двух гладких цилиндрических поверхностей 1,2;

Двух торцевых поверхностей 3,4;

Одной резьбовой поверхности 5;

Четырех канавок 6,7,8,9;

Пяти фасок 10,11,12,13,14;

Одной шлицевой поверхности 15;

Одного отверстия 16.

Технологический процесс изготовления детали представлен в форме таблицы 1.

Таблица 1 – Технологический процесс изготовления детали

Штучно - калькуляционное время изготовления изделия рассчитывается по формуле:

где. – штучное время;

– подготовительно- заключительное время,

– оптимальный размер партии деталей.

Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования. Определение нормативного размера партии деталей определяется в два этапа:

а) Минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

где – подготовительно – заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, в минутах;

– штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно-заключительное время, в мин.;

К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка.

б) Оптимальный размер партии деталей должен быть равным или больше минимального размера партии и кратным сменно – суточной программе (N год /Ф), учитывать особенности техпроцесса и необходимый запас деталей на складе в днях.

Оптимальный размер партии деталей определяется по формуле:

где Т – необходимый запас изделий в днях, в зависимости от размеров и массы изделия. Т изменяется от 2 до 30 дней. Принимаем Т = 10 дней.

N год – годовая программа в штуках;

Д раб – число рабочих дней в году.

Минимальный размер партии деталей:

Штучно-калькуляционное время:

На операцию 005 фрезерно-центровальную:

T шт.к =1,2+18/2041=1,21мин;

На операцию 010 токарно-гидрокопировальную:

T шт.к =0,92+23/2041=0,93 мин;

На операцию 015 токарно-винторезную с ЧПУ:

T шт.к =1,8+20/2041=1,81 мин;

На операцию 030 шлифовальную:

На операцию 035 шлифовальную:

T шт.к =1,53+18/2041=1,538 мин;

На операцию 040 шлицефрезерную:

T шт.к =3,4+36/2041=3,42 мин;

На операцию 045 шлицешлифовальную:

T шт.к =2,3+20/2041=2,31 мин;

На операцию 050 сверлильную:

T шт.к =5+2/2041=5 мин;

1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

Фд= [(Дк-Дв-Дп)×8-Дп.п×1]×S×Кр, (4)

где Дк - количество календарных дней;

Дв – количество выходных дней (субботы и воскресенья);

Дп – количество праздничных дней;

Дп.п – количество предпраздничных дней;

S – число смен работы оборудования;

K р – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; для крупных станков K р = 0, 9…0, 94; для средних станков K р = 0, 95…0, 97; для мелких станков K р = 0, 96…0, 98.

Фд= [(365-104-16)×8-7×1]×2×0,97=3788,82;

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

где С р – расчетное количество станков данного типа, шт.;

– суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное к одной детали (изделию), мин;

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа. Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:

Кз = Ср / Спр (6)

Расчетное количество станков МР71М:

С ПР МР71М =1 раб.м.;

Расчетное количество станков 1М713М:

С ПР 1М713М =1 раб.м.;

Расчетное количество станков 16А20Ф3:

С ПР 16А20Ф3 =1 раб.м.;

Расчетное количество станков 3М131:

С ПР 3М131 =1 раб.м;

Расчетное количество станков 5350А:

С ПР 5350А =1 раб.м;

С ПР МШ238 =1 раб.м;

Расчетное количество станков МШ238:

С ПР МШ238 =1 раб.м;

Расчеты по формулам (5), (6) для каждого типа оборудования приводятся в форме таблицы 3.

Таблица 3 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Операция	Оборудование	Количество станков
Операция	Оборудование
005 Фрезерно-центровальная

015 Токарно-винторезная с ЧПУ
030 Шлифовальная
035 Шлифовальная
040 Шлицефрезерная
045 Шлицешлифовальная
050 Сверлильная
			К З.СР × =0,57

Средний коэффициент загрузки:

Кз.ср. × = ΣСр/ΣСпр (7)

Рисунок 1 – График загрузки оборудовани

Таблица 4 - Догрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с догрузкой (в курсовой работе данная таблица представляется в альбомном формате)

Наименование операции	Принятое количество станков по заданной программе	Располагаемые станко- часы	Трудоемкость программы с догрузкой /час/	Трудоемкость по заданной программе /н/час/	Количество станко – часов для догрузки	Расчетное количество станков с догрузкой	Принятое количество станков	Коэффициент загрузки оборудования

							Округляем
005 Фрезерно-центровальная
010 Токарно-гидрокопировальная
015 Токарно-винторезная с ЧПУ
030 Шлифовальная
035 Шлифовальная
040 Шлицефрезерная
045 Шлицешлифовальная
050 Сверлильная

							ΣСпр догр	Кср. уч =ΣСр догр / ΣСпр догр

Учитывая возможную недогруженность оборудования все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз).

Составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 5.

Таблица 5 – Сводная ведомость оборудования

Операция	Модель станка	Количество станков	Габаритные размеры, мм	Мощность оборудования, кВт	Цена единицы оборудования, руб.	Цена с учетом транспортировки и монтажа (15 % от цены), руб.		Полная стоимость оборудова-ния с учетом Кз, руб. (гр.3хгр.7хгр.8)
					6
005 Фрезерно-центровальная			4170×1750×2000		2500000
010 Токарно-гидрокопировальная			2435×1250×1985		1600000
015 Токарно-винторезная с ЧПУ			3360×1710×1750		1200000
030 Шлифовальная			3176×1250×2170		2200000
035 Шлифовальная			3176×1250×2170		2200000
040 Шлицефрезерная			2595×1550×1650		2000000
045 Шлицешлифовальная			2600×1513×1905		1500000
050 Сверлильная			1500×1400×2150		1450000
					14650000		Кз.сруч=0,57

1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

Транспортные средства определяют в зависимости о типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.

Так как масса заготовки не превышает 10 кг, то транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:

где Чр – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

t ш-к. – штучно – калькуляционное время на операцию, мин.;

Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:

где К н – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

где С н =9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Потребное количество основных рабочих для операции 005 фрезерно-центровальной:

Потребное количество основных рабочих для операции 010 токарно-гидрокопировальной:

Потребное количество основных рабочих для операции 015 токарно-винторезной с ЧПУ:

Потребное количество основных рабочих для операции 030 шлифовальной:

Потребное количество основных рабочих для операции 035 шлифовальной:

Потребное количество основных рабочих для операции 040 шлицефрезерную:

Потребное количество основных рабочих для операции 045 шлицешлифовальную:

Потребное количество основных рабочих для операции 050 сверлильную:

Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 – Расчет численности основных рабочих

Операция	Кол-во оборудования, шт.	Количество рабочих
Операция	Кол-во оборудования, шт.	Чр

005 Фрезерно-центровальная
010 Токарно-гидрокопировальная
015 Токарно-винторезная с ЧПУ
030 Шлифовальная
035 Шлифовальная
040 Шлицефрезерная
045 Шлицешлифовальная
050 Сверлильная

По данным таблицы 6 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

Р ср = Σ(ЧхН) / ΣЧ, (12)

где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н – номер разряда

Р ср = 8×2+3/11=1,73;

Определение численности вспомогательных по нормам обслуживания:

Один наладчик обслуживает 5 станков;

Слесарь-ремонтник – 300 ремонтных единиц;

Контролер – на 18 основных производственных рабочих;

Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу 7.

Таблица 7 – Определение потребности вспомогательных рабочих

Определение численности специалистов, руководителей и служащих по нормам численности:

Мастер – на 25 рабочих;

Старший мастер – на 3 мастера;

Начальник участка – на 2 старших мастера

Таблица 8 - Структура кадров участка – соотношение категорий работников в их общей численности

1.5 Расчет площади и стоимости здания

Общая площадь участка состоит из производственной (S пр) и вспомогательной (S всп) площади:

S общ =S пр +S всп

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:

S пр =Σ(S 1 + S 2)×C пр, (14)

где S 1 – удельная площадь на единицу оборудования, м 2 . Определяется умножением длины станка на его ширину;

S 2 – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м 2 ; S 2 = 6м 2

S пр =((4,17×1,75+6)+(2,435×1,25+6)+(3,36×1,71+6)+2×(3,176×1,25+6)+(2,595×1,55+6)+ +(2,6×1,513+6)+(1,5×1,4+6))×1=82 м 2 ;

Вспомогательная площадь под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:

S всп = S скл + S ирк + S контр + S быт, (15)

где S скл – площадь под заготовки и готовую продукцию, м 2 . Принимается 15% от производственной площади;

S ирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м 2 . Определяется по норме 0,65 м 2 (в серийном производстве) на один станок;

S контр – площадь контрольного пункта, м 2 . Принимается 6м 2 на одного контролера;

S быт – площадь бытовых и конторских помещений, м 2 . Принимается 1,22 м 2 на одного работающего в наибольшую смену.

S всп = 82×0,15+0,65×8+6+1,22×11=37 м 2 ;

Стоимость здания участка определяется по формуле:

С зд = S общ ×Н с, (16)

где Н с – норматив стоимости 1 м 2 площади здания, руб.

С зд = (37+82)×12000=1428000 р.

2 Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

Некоторые экономисты относят к основным материалам лишь те материалы, которые составляют главную субстанцию продукта. Это суживает понятие основных материалов. Например, главную субстанцию при производстве автомобиля составляет металл. Отсюда может быть сделан неправильный вывод, будто бы остальные материалы – резина, кожа, текстиль, пластмасса и т.д. – должны быть отнесены к вспомогательным материалам. Экономически оправданно относить к основным материалам все виды материалов, которые входят непосредственно в состав продукта. Правильная классификация материалов имеет большое теоретическое и практическое значение: она создает предпосылки для экономически обоснованного планирования и учета затрат материалов и их запасов. Эти материалы входят в вес готового изделия.

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:

где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно- заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.

Ц м – цена 1 кг материала, руб.,

Ц о – цена 1 кг отходов, руб.,

Масса заготовки, кг.,

Масса отходов, кг.

Цены на отходы в работе принять в размере 30 % от цены основного материала.

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.

2.2.1 Определение основной заработной платы производственных рабочих

Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.

Расценка – стоимость единицы произведенной продукции или работы, применяется при сдельной системе оплаты труда.

Расценки в рублях определяются для по формуле:

где С- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.

Р 005 =15,7×1,21/60=0,32 руб.;

Р 005 =15,7×0,93/60=0,24 руб.;

Р 005 =17,2×1,81/60=0,52 руб.;

Р 005 =15,7×1,538/60=0,4 руб.;

Р 005 =15,7×3,42/60=0,9 руб.;

Р 005 =15,7×2,31/60=0,6 руб.;

Р 005 =15,7×5/60=1,3 руб.

Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:

ЗП прям = S Рi×N год, (19)

где SРi - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.

ЗП прям = 4,68×50000=234000 руб.

Таблица 9 – Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали

Операция	Разряд	Сдельная расценка, руб
005 Фрезерно-центровальная
010 Токарно-гидрокопировальная
015 Токарно-винторезная с ЧПУ
030 Шлифовальная
035 Шлифовальная
040 Шлицефрезерная
045 Шлицешлифовальная
050 Сверлильная

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих, кроме прямой (по расценкам и тарифным ставкам) заработной платы, включают доплаты по премиальным системам и выплаты по районному коэффициенту. Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле:

ЗП осн = (ЗП прям + ЗП прем + ЗП дп)×К р (20)

где ЗП прям - прямой фонд основных рабочих;

ЗП прем - фонд премии;

ЗП дп - фонд доплат;

К р - районный коэффициент (К р = 1,15)

ЗП прем и ЗП дп определяются в процентах к прямому фонду ЗП.

ЗП осн = (234000+234000×0,6+234000×0,2)×1,15=484380 руб.

В фонд премий включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.

В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00 - 6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессий; за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.

К р = 1,15 – районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача – обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны.

2.2.2 Определение дополнительной заработной платы производственных рабочих

Фонд дополнительной ЗП основных производственных рабочих определяется по формуле:

ЗП доп = ЗП осн ×n, (21)

где n – принятый процент дополнительной ЗП.

В курсовой работе следует принять n = 15 %

ЗП доп = 484380×0,15=72657 руб.;

Общий фонд ЗП основных рабочих равен:

ЗП общ =ЗП осн +ЗП доп (22)

ЗП общ 484380+72657=557037 руб.;

Среднемесячная ЗП основных рабочих по формуле:

2.3 Отчисления на социальные нужды

В статье калькуляции себестоимости «Отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды – Пенсионный Фонд Российской Федерации (20%), Фонд социального страхования РФ(3,2%) и Фонд обязательного медицинского страхования РФ(2,8%).

Размер этих отчислений определяется по формуле:

О тч = ЗП общ ×О т /100 (24)

где О т – общий размер отчислений, %

О тч = 557037×(20+3,2+2,8)/100=144830

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

2.4.1 Амортизация производственного оборудования

Амортизация – это постепенный перенос стоимости ОПФ на себестоимость выпускаемой продукции.

Расчет амортизационных отчислений определяется по формуле:

А О = С п /Т, (25)

где Сп – первоначальная стоимость оборудования (с учетом транспортировки и монтажа и с учетом Кз);

Т – срок полезного использования объекта основных фондов, годы.

А О = 9558800/15=637253 руб.;

2.4.2 Амортизация транспортных средств

Амортизационные отчисления планируются аналогичным образом, что и для производственного оборудования, с учетом стоимости оборудования и срока его полезного использования.

Так как капиталовложения в транспортные средства приняты в размере 10% от стоимости технологического оборудования то расчет амортизационных отчислений на транспортные средства определяется по формуле:

АО трансп =С П ×0,15/Т,

АО трансп =9558800×0,1/15=63725 руб.;

2.4.3 Затраты на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы принимаем ориентировочно по укрупненному нормативу в размере 5 % от фонда основной заработной платы производственных рабочих.

З всп.мат. = 557037×0,05=27851,85 руб

2.4.4 Затраты на электроэнергию на технологические цели

Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле:

Зэ=Цэ×Wэ, (26)

где Цэ – стоимость 1 кВт ч. электроэнергии;

Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт × ч:

W э =(N уст × F д ×ή о / К с × ή д)× К з.ср. (27)

где N уст – установленная мощность всех станков на участке, кВт;

F д – эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;

К з – средний коэффициент загрузки оборудования;

ή о – коэффициент одновременной работы оборудования; ή о = 0,75

К с – коэффициент потерь в электрической сети; К с = 0,95.

ή д – коэффициент полезного действия (кпд) электродвигателей. ή д = 0,85-0,9.

W э =(98,5×3788,82×0,75/0,95×0,9)×0,57=151146 кВт;

Зэ=1,9×151146=287176 руб.;

2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих- повременщиков ведется по формуле:

где С ч - часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего, руб.;

F д.р. - эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;

К пр - коэффициент, учитывающий премии и доплаты;

К зан – коэффициент занятости (см. табл. 8)

ЗП ОСН всп =23,3×3788,82×1,47×1,15×2×1=298473 руб.

Фонд дополнительной ЗП:

ЗП доп =298473×0,15=44771 руб.

Общий фонд ЗП:

ЗП общ =298473+44771=343243,95 руб.

Размер отчислений:

О тч =343243,95 ×26/100= 89243,43 руб.

В состав РСЭО включается общий фонд ЗП вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих.

2.4.6 Затраты на воду для производственных нужд

Затраты на воду для производственных нужд определяются по формуле:

З пр. в. = S в × Q в × К з.ср × s, (29)

где S в – цена за 1 м 3 воды, руб.;

s – число смен работы оборудования;

Q в – годовой расход воды в смену

Q в = q×ΣС пр, (30)

где q – годовой расход воды на 1 станок в смену, м 3 ;

ΣСпр – принятое количество станков на участке.

Принимаем в работе q = 25 м 3 .

Q в = 25×8=200 м 3 ;

З пр. в. = 31,1×200×0,57×2=7090,8 руб.

2.4.7 Затраты на сжатый воздух

Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

З возд = Q возд × Ф д × К з.ср × S возд, (31)

где Qвозд – годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м 3 .

Принимаем, укрупнено количество станков, потребляемых сжатый воздух – 20% от общего количества станков на участке; расход воздуха – 1 м 3 /час на каждый станок;

S возд – стоимость 1 м 3 сжатого воздуха.

З возд =8×0,2×1×3788,82×0,57×0,22=760,2 руб.

2.4.8 Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7% от их первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно 3%.

З на ремонт =9558800×0,07=669116 руб.;

З трансп =9558800×0,1×0,03=28676,4 руб.

2.4.9 Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 3 % от суммы затрат всех предыдущих статей РСЭО.

Определение суммы РСЭО производим по форме таблицы 11.

2.5 Цеховые расходы

2.5.1 Амортизация зданий

Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле:

А Озд = (С зд /Т зд)× К з.ср, (32)

где Сзд- стоимость здания, в рублях;

Тзд – срок полезного использования здания, годы.

А Озд = (1428000/50)×0,57=16279,2 руб.

Таблица 10 - Смета РСЭО

Наименование статей		Сумма затрат, руб.
	Амортизация производственного оборудования
	Амортизация транспортных средств
	Затраты на вспомогательные материалы
	Затраты на электроэнергию на технологические цели
	Фонд ЗП и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
	Затраты на воду для производственных нужд
	Затраты на сжатый воздух
	Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств
	Прочие затраты (3% от суммы 1.-8.)
Итого РСЭО:

2.5.2 Затраты на электроэнергию на освещение

Эти затраты определяются по формуле:

где F о - годовое число часов на освещение;

S- общая площадь участка, кв.м.;

Q о - удельный расход эл. энергии на 1 кв.м.

Принимаем:

F о = 2700 часов;

Q осв = 15 Вт/ час.

З эл.осв =2700×(37+82)×15×2,1×0,57/1000=3975,27 руб.

2.5.3 Затраты на отопление

Для определения затрат на отопление помещения рассчитаем сначала максимальный часовой расход тепла (в кКал) по формуле:

Q час =q×a×k×V×(t в -t н)×10, (34)

где q- тепловая характеристика зданий, в ккал/м3 ч град;

а- коэффициент, учитывающий потери тепла;

k - поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры;

V- объем здания, м3;

t в - средняя температура воздуха в здании, град.С.

t н - расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град.С.

Принимаем в работе:

t в =16 град.С;

t н = -37 град.С.;

Объем определяется по формуле:

V=S×h; (35)

где h- высота здания.

V=(37+82)×15= 1785 м 3 ;

Q час =0,44×1,7×0,93×1785×(16+37)×10= 658110,222 ккал.

Затраты на отопление определяются по формуле:

З от = S пара ×ΣQ мес × К з.ср, (36)

где S пара – стоимость 1 Гкал. пара, руб.

ΣQ мес – суммарный расход тепла по месяцам, Гкал.

Расход тепла по месяцам определяем по формуле:

Q мес = Q час ×24×Д×(t в - t р)/(t в - t н), (37)

где 24- количество часов в сутках;

Д- число дней в месяце;

t р - расчетная среднемесячная температура метеослужбы;

Q мес.янв =658110,222 ×24×31×(16-(-15,1))/(16-(-37))=304552351,2 ккал;

Q мес.фев =658110,222 ×24×28×(16-(-14,8))/(16-(-37))= 272426042,6 ккал;

Q мес.март =658110,222 ×24×31×(16-(-8,4))/(16-(-37))=238941394,5 ккал;

Q мес.апр =658110,222 ×24×30×(16-1,9)/(16-(-37))= 133622699,5 ккал;

Q мес.май =658110,222 ×24×31×(16-8)/(16-(-37))=78341440,8 ккал;

Q мес.сен =658110,222 ×24×30×(16-8)/(16-(-37))= 73368675,1 ккал;

Q мес.окт =658110,222 ×24×31×(16-2,3)/(16-(-37))=134159717,4 ккал;

Q мес.нояб =658110,222 ×24×30×(16-(-6))/(16-(-37))=208489318,3 ккал;

Q мес.дек =658110,222 ×24×31×(16-(-12,5))/(16-(-37))=279091382,9 ккал;

ΣQ месс = 1722993022,3 ккал=1723 Гкал;

З от =505×1723×0,57=495965,6 руб.

2.5.4 Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды

Затраты на воду и хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле:

З в =Ц в *Ч*q*Д р, (38)

где Ц в – стоимость 1 м 3 воды=31,1 руб;

Ч – число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел;

q – удельный расход воды на одного работающего в смену, м 3 ;

Д р – число рабочих дней в году.

Принимаем q=0,08 м 3

З в =31,1*11*0,08*245=6705,16 руб.

2.5.5 Затраты на текущий ремонт здания

Затраты на текущий ремонт здания участка следует принять в размере 3% от стоимости здания (с учетом Кз.ср.).

З рем =1428000*0,03*0,57=24418,8 руб.

2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют примерно 2% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

З от =484380×0,02=9687,6 руб

2.5.7 Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство

Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство составляют примерно 1,5 % от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

З исп =484380*0,015=7265,7 руб.

2.5.8 Амортизация инвентаря

Данная статья рассчитывается, исходя из стоимости инвентаря и нормы амортизации. Норма амортизации – это процент ежегодных отчислений в амортизационный фонд от балансовой стоимости основных средств

Стоимость инвентаря принимаем 2 % от стоимости оборудования, а норму амортизации инвентаря – 11 % от его стоимости.

Ст инв =9558800*0,02=191176 руб.;

Н аморт =191176*0,11=21029,36 руб.

2.5.9 Затраты на ремонт производственного инвентаря

Затраты на ремонт принимаем 10% от стоимости инвентаря.

З рем =191176*0,1=19117,6 руб.

2.5.10 Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих

Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих- повременщиков (контролеров) ведется по формуле (28).

Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (21), (22), (24).

Расчет годового фонда основной ЗП на контролера:

ЗП = 17,3*3788,82*1,47*1,15*1*1=101806,5 руб.

Фонд дополнительной ЗП:

ЗП доп =101806,5 *0,15=16621 руб.

Общий фонд ЗП:

ЗП общ =101806,+16621=118427,5 руб.

Размер отчислений:

О тч =118427,5*26/100=30791,14 руб.

2.5.11 Прочие расходы

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях цеховых расходов принимаем в размере 1 % от суммы всех предыдущих статей.

Расчет цеховых расходов сводится в таблицу 13.

Таблица 11 - Смета цеховых расходов

Наименование статей Сумма затрат, руб.	1. Амортизация зданий
2. Затраты на электроэнергию на освещение	3. Затраты на отопление
4. Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды	5. Затраты на текущий ремонт здания
6. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности	7. Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство
8. Амортизация инвентаря	9. Затраты на ремонт инвентаря
10. Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих	11. Прочие расходы (принимаем 1% от п. 1-10) 16279,2






Итого цеховых расходов

2.6 Расчет себестоимости продукции. Технико-экономические показатели работы участка

Расчет себестоимости на весь выпуск и одно изделие проводится по форме таблицы 14.

Для характеристики экономической стороны работы спроектированного участка необходимо иметь комплекс итоговых данных. Свод этих показателей представлен в таблице 15.

Таблица 12 - Калькуляция себестоимости детали «Вал»

Статьи калькуляций	Затраты, руб.
	На одну деталь	На весь выпуск
	Методика расчета	Методика расчета

1.Основные материалы с учетом ТЗР и за вычетом возвратных отходов		М в.д. *N год
2.Основная ЗП производственных рабочих	ЗП осн / N год
3.Дополнительная ЗП производственных рабочих	ЗП доп /N год
4.Отчисления на социальные нужды от ФЗП производственных рабочих	О тч / N год
	РСЭО/Nгод
6. Цеховые расходы	Цех.расх./ N год
Итого цеховая себестоимость

Таблица 15 - Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению деталей «Вал»

Наименование показателей	Единицы измерения	Методика расчета показателей	Величина показателей

1. Выпуск продукции, годовая программа		задается
2. Стоимость основных фондов (Ф), в т.ч: Технологическое оборудование; Транспортное оборудование; Здания и сооружения
3. Средний процент загрузки оборудования
4. Средняя мощность на 1 станок
5. Общая площадь участка
6. Производственная площадь участка
7. Общее количество работающих (Чобщ), в т.ч: Производственных рабочих; Вспомогательных рабочих
8. Выработка на одного работающего
9. Выработка на одного производственного рабочего
10. Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПобщ)
11. Годовой фонд ЗП работающих (ЗПраб)
12. Средняя ЗП одного основного рабочего в месяц
13. Средняя ЗП одного работающего в месяц		ЗП общ /Ч общ
14. Цеховая себестоимость единицы изделия

Заключение

В данном курсовом проекте были рассчитаны технико-экономические показатели деятельности участка по изготовлению деталей «Вал» производимой на предприятии ОАО «НефАЗ».

В первом разделе курсового проекта «Организационная часть» рассмотрены основы организации участка (цеха) по изготовлению детали и систематизация исходных данных для выполнения расчетов калькуляции цеховой себестоимости изделия. На основании расчета потребного количества оборудования и коэффициента загрузки определены: полная стоимость используемого оборудования с учетом коэффициента загрузки, которая составляет 9558800 руб.; стоимость транспортного оборудования составляет 955880 руб.; численность основных рабочих составляет 11 человек, вспомогательных рабочих 5 человека (3 наладчика, 1 контролер и 1 мастер); производственная площадь составляет 82 м 2 , вспомогательная площадь 37 м 2 , общая площадь участка составила 119 м 2 ; стоимость здания составила 1428000 руб.

Во втором разделе курсового проекта «Экономические расчеты» произведен расчет технологической себестоимости детали, определен фонд заработной платы производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО), цеховые расходы, расчет себестоимости продукции, цены изделия, технико-экономические показатели работы участка. На основании произведенных расчетов определены: затраты на основные материалы на одно изделие, которые составили 55,34 руб.; общая заработная плата производственных рабочих 557037 руб.; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования равны 2270260,68 руб.; сумма цеховых расходов составила 754427,3 руб.; себестоимость изделия составляет 129,88 руб.

Список используемых источников

1. Адамчук и др. Экономика труда: Учебник / В.В.Адамчук, Ю.П. Кокин, Р.А. Яковлев. – М.: ЗАО «Финстат-информ», 1999 г.

2. Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г., Брюханов В.Н. Машинострои-тельное производство: Учеб. для сред. спец. учеб. заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высшая школа, Издательский центр «Академия», 2001.

3. Гамрат-Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проектов».М.: «Высшая школа»,1985г.

4. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. – Мн.: «Дизайн ПРО», 2004.

5. Методические указания по выполнению курсовой работы по специальности 1201 «Технология машиностроения», Нефтекамск: НМТ, 1997 г.

6. Сергеев И. В. Экономика предприятия. Учебное пособие. М.: «Финансы и статистика», 2000г.

7. Методические указания по выполнению курсовой работы по предмету «Экономика, организация и планирование сварочного производства», Нефтекамск: НМТ, 1998г.

8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1, Т.2 / Под ред. А.М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – 5-е изд., испр. – М.: «Машиностроение», 2003г.

9. Экономика и управление в машиностроении: Учеб. Пособие для студ. сред. проф. учеб. заведений / Под ред. Н.Н. Кожевникова. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.

10. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И.Волкова и доц. О.В.Девяткина. – 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002г. – 601с.

11. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтер. – М.: ИНФРА-М, 2002г. – 432с.

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

Этот показатель показывает насколько эффективно и рентабельно производство. Также себестоимость прямым образом влияет на ценообразование. Сейчас мы подробно расскажем все об этом качественном показателе и научимся его рассчитывать.

Общее понятие себестоимости

В каждом учебнике по экономике можно встретить разнообразную трактовку термина «себестоимость». Но как бы ни звучало определение, его суть от этого не меняется.

Себестоимость продукции – это сумма всех издержек, которые несет предприятие по изготовлению товара и его последующей реализации.

Под издержками понимают траты связанные с закупкой сырья и материалов, необходимых для производства, оплатой труда работников, транспортировкой, хранением и реализацией готовой продукции.

На первый взгляд, может показаться, что произвести расчет себестоимости продукции довольно просто, но это не совсем так. На каждом предприятии такой важный процесс доверяют только квалифицированным бухгалтерам.

Осуществлять расчет себестоимости товара необходимо регулярно. Зачастую это делают через определенные промежутки времени. Каждый квартал, 6 и 12 месяцев.

Типы и виды себестоимости

Перед тем как браться за расчет себестоимости производства, необходимо изучить на какие виды и типы она подразделяется.

Себестоимость может быть 2 типов:

Полная или средняя – включает в себя абсолютно все расходы предприятия. В расчет берутся все издержки связанные с закупкой оборудования, инструментов, материалов, транспортировкой товара и т.д. Показатель получается усредненный;
Предельная – зависит от количества выпускаемой продукции и отображает стоимость всех дополнительных изготовленных единиц товара. Благодаря полученному значению можно рассчитать эффективность дальнейшего расширения производства.

Себестоимость также распределяется на несколько видов:

Цеховая себестоимость – состоит из издержек всех структур предприятия, деятельность которых направлена на производство новой продукции;
Производственная себестоимость – представляет собой сумму цеховой себестоимости, целевых и общих расходов;
Полная себестоимость – включает в себя производственную себестоимость и издержки, связанные с реализацией готовой продукции;
Непрямая или общехозяйственная себестоимость – состоит из издержек, которые напрямую не относятся к производственному процессу. Это управленческие расходы.

Себестоимость может быть фактической и нормативной.

При расчете фактической себестоимости берут реальные данные, т.е. исходя из фактических издержек, формируется цена товара. Производить такой расчет очень неудобно, т.к. зачастую узнать себестоимость изделия необходимо раньше, чем оно реализуется. От этого зависит рентабельность бизнеса.

Рассчитывая нормативную себестоимость, данные берут согласно производственных норм. Благодаря этому можно жестко контролировать расход материалов, что минимизирует возникновение неоправданных расходов.

Структура себестоимости продукции

Все предприятия, которые выпускают продукцию, или предоставляют услуги, отличаются друг от друга. Например, технологические процессы завода по изготовлению мороженого и фабрики по пошиву мягких игрушек абсолютно разные.

Поэтому каждое производство индивидуально рассчитывает себестоимость готовой продукции. Это становится возможным благодаря гибкой структуре себестоимости.

Себестоимость представляет собой сумму расходов. Их можно разделить на такие категории:

Траты на сырье и материалы, необходимые для выпуска продукции;
Издержки на энергоносители. Некоторые производства учитывают траты, связанные с использованием определенного вида топлива;
Затраты на технику и оборудование, благодаря которому осуществляется производство;
Выплата заработной платы сотрудникам. К этому пункту также относятся платежи, связанные с оплатой налогов и соц. выплат;
Расходы производственного характера (аренда помещений, рекламные кампании и т.д.);
Расходы на проведение социальных мероприятий;
Амортизационные отчисления;
Административные издержки;
Оплата услуг сторонних организаций.

Все издержки и расходы представляют собой процентное соотношение. Благодаря этому руководителю предприятия легче найти «слабые» стороны производства.

Себестоимость величина непостоянная. На нее влияют такие факторы, как:

Инфляция;
Ставки по кредитам (если такие имеются у предприятия);
Географическое расположение производства;
Количество конкурентов;
Использование современного оборудования и т.д.

Для того чтобы предприятие не обанкротилось, необходимо своевременно производить расчет себестоимости изделия.

Формирование производственной себестоимости

Рассчитывая производственную себестоимость, суммируют затраты, необходимые для выпуска продукции. Этот показатель не учитывает расходы на реализацию продукции.

Формирование себестоимости на предприятии происходит до того, как продукция реализовывается, ведь именно от величины этого показателя зависит цена изделия.

Рассчитать ее можно несколькими способами, но самым распространенным является калькуляция себестоимости. Благодаря ему можно подсчитать, сколько расходуется денежных средств для производства 1 единицы продукции.

Классификация издержек производства

Как мы уже говорили ранее издержки производства (себестоимость продукции) на каждом предприятии разные, но их группируют по отдельным признакам, благодаря чему легче производить расчеты.

Затраты в зависимости от способа их включения в себестоимость бывают:

Прямые – те, которые относятся непосредственно к производству продукции. То есть издержки, связанные с закупкой материала или сырья, оплата труда работников, которые участвуют в производственном процессе и т.д;
Косвенные – это те затраты, которые нельзя отнести непосредственно к производству. К ним относятся коммерческие, общехозяйственные и общепроизводственные издержки. Например, зарплата руководителей.

По отношению ко всему объему производства затраты бывают:

Постоянные – те, которые не зависят от объемов производства. К ним относится арендная плата помещений, амортизационные отчисления и т.д;
Переменные – это расходы, которые напрямую зависят от объемов выпускаемой продукции. Например, расходы, связанные с закупкой сырья и материалов.

По значимости от конкретного решения руководителя затраты бывают:

Нерелевантные – издержки, которые не зависят от принятия того или иного решения руководителем.
Релевантные – зависящие от решений руководства.

Для лучшего понимания рассмотрим следующий пример. В распоряжении предприятия имеется пустое помещение. На содержание этого сооружения выделяются определенные средства. Их величина не зависит от того выполняют ли там какой-то процесс. Руководитель планирует расширять производство и задействовать это помещение. В таком случае ему необходимо будет закупить новое оборудование и обустроить рабочие места.

Произвести расчет себестоимости продукции на производстве можно двумя способами. Это метод калькуляции затрат и метод многоуровневого распределения. Чаще всего используют первый способ, так как он позволяет более точно и быстро определить себестоимость продукции. Его подробно мы и рассмотрим.

Калькулирование себестоимости – это расчет величины издержек и расходов, которые приходятся на единицу продукции. В таком случае затраты группируются по статьям, благодаря чему и осуществляются расчеты.

В зависимости от деятельности производства и его расходов калькуляцию можно проводить несколькими методами:

Директ-костинг . Это система производственного учета, которая возникла и развивалась в условиях экономики рынка. Так рассчитывается ограниченная себестоимость. То есть при расчете используют только прямые расходы. Косвенные списывают на счет реализации;
Позаказный метод . Используется для расчета производственной себестоимости каждой единицы продукции. Его используют на предприятиях, которые производят уникальное оборудование. Для сложных и трудоемких заказов рационально рассчитывать расходы для каждого изделия. Например, на судостроительном заводе, где производят несколько судов в год рационально рассчитывать себестоимость каждого в отдельности;
Попередельный метод . Данный метод используют предприятия, которые осуществляют серийное производство, а процесс изготовления состоит из нескольких этапов. Себестоимость рассчитывается для каждой стадии производства. Например, на хлебокомбинате изделия изготавливают в несколько этапов. В одном цеху замешивают тесто, в другом выпекают хлебобулочные изделия, в третьем их фасуют и т.д. В таком случае рассчитывают себестоимость каждого процесса отдельно;
Попроцессный метод . Его применяют предприятия добывающей промышленности, или компании с несложным технологическим процессом (например, при производстве асфальта).

Как рассчитать себестоимость

В зависимости от вида и типа может быть несколько вариаций формул расчета себестоимости. Мы рассмотрим упрощенную и развернутую. Благодаря первой, каждый человек, не имеющий экономического образования, поймет, как рассчитывается этот показатель. С помощью второй можно произвести реальный расчет себестоимости производства.

Упрощенный вариант формулы расчета полной себестоимости товара выглядит так:

Полная себестоимость = Производственная стоимость изделия + Затраты на реализацию

Произвести расчет себестоимости продаж можно, используя развернутую формулу:

ПСТ = ПФ + МО + МВ + Т + Э + РС + А + ЗО + НР + ЗД + ОСС + ЦР

ПФ – расходы на покупку полуфабрикатов;
МО – расходы, связанные с закупкой основных материалов;
МВ – сопутствующие материалы;
ТР – транспортные расходы;
Э – расходы на оплату энергоресурсов;
РС – расходы, связанные со сбытом готовой продукции;
А – амортизационные расходы;
ЗО – оплата труда основных рабочих;
НР – издержки непроизводственного характера;
ЗД – надбавки рабочим;
ЗР – заводские расходы;
ОСС – страховые отчисления;
ЦР – цеховые расходы.

Чтобы каждому было понятно, как производить подсчеты, приведем пример расчета себестоимости и пошаговую инструкцию

Перед тем как приступать к цифрам, необходимо сделать следующее:

Суммируйте все издержки, связанные с закупкой сырья и материалов, необходимые для производства;
Рассчитайте, сколько денежных средств было потрачено на энергоресурсы;
Сложите все расходы, связанные с выплатами зарплат. Не забудьте прибавить 12% на дополнительные работы и 38% на соц. отчисление и медицинское страхование;
Отчисления на амортизационные издержки сложите с другими расходами, которые связаны с содержанием устройств и оборудования;
Подсчитайте расходы, связанные со сбытом продукции;
Проанализируйте и учтите прочие производственные издержки.

На основании исходных данных и статей калькулирования себестоимости, производим расчеты:

Категория расходов		Расчет	Итоговое значение
Фондовые отчисления	Пункт 4 исходных данных
Общепроизводственные издержки	Пункт 6 исходных данных
Общехозяйственные расходы	Пункт 5 исходных данных
Производственная себестоимость 1000 м. труб	Сумма пунктов 1-6 исх. данных	3000+1500+2000+800+200+400
Затраты на сбыт	Пункт 7 исходных данных
Полная себестоимость	Сумма производств. Расходов и расходов на сбыт

Составляющие себестоимости — от чего зависит этот показатель

Как уже стало известно, себестоимость состоит из издержек предприятия. Она может подразделяться на разные типы и классы. Это главный фактор, который нужно учитывать, подсчитывая себестоимость предприятия.

Разная себестоимость предполагает наличие абсолютно разных составляющих. Например, рассчитывая цеховую себестоимость, мы не учитываем расходы на реализацию продукции. Поэтому перед каждым бухгалтером стоит задача рассчитать именно тот показатель, который будет максимально точно показывать эффективность данного предприятия.

Себестоимость единицы продукции зависит от того, насколько налажено производство. Если каждый цех предприятия «живет своей жизнью», сотрудники не заинтересованы в быстром и качественном выполнении своих обязанностей и т.д., тогда с большой уверенностью, можно сказать, что такое предприятие терпит убытки и не имеет будущего.

Понижая себестоимость продукции, предприятие получает большую прибыль. Именно поэтому перед каждым руководителем стоит задача наладить производственный процесс.

Методы снижения себестоимости

Перед тем как начать снижать себестоимость, необходимо понимать, что качество продукции от этого не должно никоим образом пострадать. Иначе экономия будет неоправданной.

Методов снизить себестоимость достаточно много. Мы постарались собрать несколько самых популярных и действенных способов:

Поднять производительность труда;
Автоматизировать рабочие места, закупить и установить новое современное оборудование;
Заняться укрупнением предприятия, задуматься о кооперации;
Расширить ассортимент, специфику и объем выпускаемой продукции;
Ввести режим экономии на всем предприятии;
Грамотно расходовать энергоресурсы, использовать энергосберегающую технику;
Производить тщательный отбор партнеров, поставщиков и т. д.;
Минимизировать появление изделий с браком;
Снизить расходы на содержание аппарата управления;
Регулярно производить исследования рынка.

Заключение

Себестоимость – это один из важнейших качественных показателей работы любого предприятия. Она не является постоянной величиной. Себестоимость имеет свойство изменяться. Поэтому очень важно периодически производить ее расчет. Благодаря этому можно будет корректировать рыночную стоимость товара, что позволит избежать и неоправданных расходов.