Меня периодически спрашивают: "И всё-таки, как же тебе удаётся попадать на те или иные предприятия, кто за тобой стоит, в чём сила и т.д.?" А сказки тут нет, просто я много работаю и очень люблю нашу промышленность. Но примером я всё-так поделюсь. У многих из нас есть дети школьного возраста, каждое первое сентября встаёт вопрос, а в чём вести ребёнка в школу, что ему купить, чтоб он получал только пятёрки и был большим умницей. Признаюсь, лично я - шопоголик, многие моей Свете даже завидуют, я очень люблю ходить по магазинам и, естественно, тетрадки в школу Стасу выбирал и я. И тут просто машинально посмотрел, а кто их делает, да и решил написать, что мол хочу к вам в гости. А мне взяли и не отказали. Итак, друзья, мы переносимся из Перми в посёлок Полотняный Завод (более известный, тем, что именно здесь находилось имение Гончаровых, к роду которых принадлежала и Наталья Николаевна, жена Пушкина), Дзержинского района Калужской области, что в 35 км от областного центра. Именно в этом историческом месте и находится , которая выпускает тетрадки мечты. Как там у них всё устроено, я и покажу сегодня.
Полотняно - Заводская бумажная мануфактура - это одно из старейших промышленных предприятий нашей страны. Благословил её на путь бумажного лидерства сам Петр I, выпустив по случаю, свой именной указ от 7 марта 1718 года о создании Парусно-полотняной фабрики под управлением калужского купца Тимофея Филатова - Карамышева. В 1725 году фабрика была построена и выдала свою первую продукцию: парусное полотно и писчую бумагу.
2. Главные проходные фабрики. Из серии было-стало
В 1732 году она перешла под крыло Афанасия Гончарова и Григория Щепочкина. Между прочим, на тот момент она считалась одной из крупнейших в Европе. В их статусную копилку ещё один факт для гордости. В 1775 году Императрица Екатерина II, довольная качеством выпускаемой писчей бумаги, разрешила именовать мануфактуру «Поставщиком двора её Императорского величества» и на писчей бумаге Гончарова появились водяные знаки, медали и почетное звание фабриканта. Мало кто знает, но факт. В своё время в 1812 году Михаил Кутузов в имении Полотняный Завод разместил свой штаб и, скорее всего, тоже не удержался и посетил эту великолепную фабрику, а уж потом победил французов. Как и Кутузов, облюбовал эти прекрасные места великий русский поэт А.С. Пушкин. Познакомившись со своей невестой, Натальей Николаевной Гончаровой, он неоднократно приезжал в эти места. В дальнейшем бумажная фабрика Гончарова вошла в число предприятий В. Говарда и стала частью объединенного производства под именем «Кондровско-Троицких фабрик Говарда и Ко».
4. Спасские ворота. Они выполняли функцию церковных ворот и вместе с тем въездных ворот в усадьбу Гончаровых, на территории которой и находится наша фабрика. Ворота представляют собой своеобразное архитектурное сооружение. Устои проездной арки поддерживают массивный аттик, увенчанный фронтоном в стиле барокко. Сами устои оформлены приставленными к ним с четырех сторон приземистыми колоннами тосканского ордера - по три в каждом углу.
В 1917 году, после Великой Октябрьской революции, мануфактура перешла в собственность государства, а чуть позже в 1923 году была передана в ведение Центробумтреста и стала предприятием всесоюзного значения.
5. "Учиться, учиться и ещё раз учиться,"- так ведь Ленин говорил, а как без тетрадок, знания закреплять…
В годы Великой Отечественной войны, она, находясь в оккупации, была практически полностью разрушена, а оборудование было частично утрачено. В 1944 году её постепенно восстановили, а в 1947 году был даже введён в эксплуатацию цех по производству товаров широкого потребления (бумажно-беловых изделий).
Постепенно переносимся в наше время. Фабрика акционируется, как и большинство предприятий в 90-е, и в непростое для страны время находит в себе силы не только выжить, а уверенно занять свою нишу на российском рынке. В 2002 году - на рынок выводится их новая торговая марка тетрадей премиум - Magic Lines (волшебные линии), а 2004 - на фабрике установлены две автоматические линии по производству школьных и общих тетрадей. С тех пор девиз фабрики - Только мировой уровень качества! В 2006 году фабрика входит в состав холдинга «Объединенные бумажные фабрики». Что очень даже неплохо их стимулирует к дальнейшему росту и модернизации основных фондов. Была проведена реконструкция двух бумагоделательных машин, а также гофроцеха. В результате чего на рынок они выводят тетради под маркой X-SIVE (exclusive), а это уже сегмент супер-премиум.
Сегодня Полотняно - Заводская бумажная мануфактура - это одна из крупнейших в нашей стране фабрик по производству бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев, который опять-таки нужен для производства гофрокартона. Кроме этого она стабильно входит в тройку крупнейших производителей тетрадей в России. Ассортимент компании представлен примерно 700 наименованиями бумажно-беловой продукции. Кстати, в следующем году у них большой юбилей, им исполнится целых 300 лет, вот и получается, что они в этой теме очень опытные ребята.
9. Если театр начинается с вещалки, то бумажное производство с макулатуры:).
10. Для изготовления продукции тетрадного цеха здесь используется промышленная (отходы производства гофрокартона) и бытовая макулатура.
13. Поступившая сюда макулатура вначале сортируется (да, оказывается, она тоже имеет разную ценность) и после с макулатурного склада по транспортёру подаётся на участок роспуска макулатуры, где в гидроразбивателе смешивается с оборотной водой до образования бумажной массы.
15. А это уже гидроразбиватель в деле.
17. С участка роспуска макулатуры бумажная масса попадает в размольно-подготовительный отдел, где проходит несколько стадий: очистки, сортирования, фракционирования и размола. К сожалению, большинство процессов просто скрыто от человеческих глаз, но с другой стороны - мы много и не теряем. Идём дальше.
18. Затем подготовленная и очищенная бумажная масса подается на бумагоделательную машину, где происходит формование полотна бумаги.
19. Это полотно первоначально обезвоживают, вот видите, чем ближе к бумагоделательной машине оно всё суше и суше. Далее проходит его прессование и сушка на сушильных цилиндрах, нагреваемых паром.
20. Одна из двух бумагоделательных машин.
22. Формирование готовых рулонов проводится на продольно-резательном станке.
23. А вот и их вторая бумагоделательная машина. Кстати, совсем скоро бумагоделательную машину №1 отправят в санаторий, её реконструкция запланирована на 2018 год.
25. Склад готовой продукции. Вот так и выглядит бумага для гофрирования. Между прочим, масса таких рулончиков примерно 1 640 кг, а длина полотна составляет более 1 600 м.
В год экологии, особо хочется отметить их рвение думать прежде всего об окружающей среде, чем о своём кошельке. Так в 2016 году они закончили свой первый этап масштабного проекта технической реконструкции очистных сооружений. Была запущена флотационная ловушка «Deltafloat-56» и ленточный фильтр-пресс «Р 2000».
Пуск этого флотационного комплекса позволил существенно улучшить качество сточных вод и обеспечить их соответствие всем установленным нормам.
29. И всё-таки, я же вам обещал тетрадное производство показать, не вопрос, мы уже в тетрадном цехе.
30. Цех по производству тетрадей производит бумажно-беловые изделия: тетради ученические и общие, блокноты, бизнес - блокноты, альбомы для рисования, записные книжки, наборы для художественного творчества и т.д. В структуру цеха входят 2 участка. В данный момент мы на участке №1 где непосредственно и производят тетради.
Здесь установлены высокопроизводительная немецкая линия для производства тетрадей Will (280 SL, 100 тактов в минуту) и автоматическая линия по производству тетрадей «ПВТ 84». Эти Линии укомплектованы также ролевыми самонакладами для производства 12-ти листных тетрадей в "зеленой" обложке. Вот на них мы и попали.
31. Первоначально поступившие сюда рулоны бумаги разматываются.
32. Затем красочные аппараты наносят различные рисунки на одной или обеих сторонах бумажного полотна. Максимальная скорость линования автоматических линий по производству тетрадей «WILL-8050» и «WILL-8049» составляет 500 м/мин.
34. Далее наступает время секции поперечной резки, где Агрегат отрезает от бумажного полотна отдельные листы. Резка осуществляется под прямым углом к направлению по ходу бумаги.
36. Станция каскадной подачи. Она надвигает ступеньками друг на друга листы, нарезанные агрегатом поперечной резки. На следующей стадии подводится баланс, листы собираются в стопку, их число зависит от выпуска конкретной продукции.
37. Далее приходит время обложки. За неё отвечает Машина для вкладки и крытья обложкой с рулона. Эта машина может сматывать материал для обложек и вкладок с рулона через систему с «плавающими» валиками и устройство отклонения бумажного полотна. Встроенный красочный аппарат служит для однокрасочной или двухкрасочной печати на бумажном полотне. Агрегат поперечной резки нарезает листы обложки, которые затем накладываются на проходящие стопки бумаги.
39. Итак, тетрадная «свадьба» произошла, теперь настало время их скрепить кольцами, ой, скобами из проволоки конечно. Для этого им ходить в ЗАГС совсем не нужно, всё за них сделает местная сшивальная станция.
40. Стопки бумаги, поступающие от счетно-собирательной станции, выправляются и сшиваются по средней оси в сшивальной станции и переправляются к фальцевальной секции. Сшивальные головки расположены над бумажным полотном на уровне движения бумаги. Механизм протяжки подает проволоку в сшивальные головки. В сшивальной головке проволока нарезается ножами по длине.
43. Далее идёт процесс фальцевания (т.е. складывание листов в тетради определенного объёма и формата), и после чего они проходят Секцию роликовой обжимки корешков и попадают на Станцию резки, где уже стопы листов нарезаются на тетради готового формата. Вот и всё, ничего сложного нет, тем более если за всё отвечает автоматика.
44. В цехе производятся тетради ученические и общие с использованием в качестве обложки бумаги обложечной тетрадной и полиграфической обложки на скрепке - 12, 18, 24, 40, 48, 60, 80, 96 листов, альбомы для рисования на скрепке.
Просто интересный факт. Кстати, само название «тетрадь» происходит от слова «четыре». Тому есть несколько возможных объяснений. Одно из них состоит в том, что в библиотеках средневековых университетов книги, для удобства студентов, делились на четыре части, в условиях отсутствия книгопечатания это было просто незаменимо, вот эти части и назывались четвертями - тетрадями… Есть версии с более ранней историей. Возможно, оно пришло к нам из Древней Греции, где ученики писали заострёнными палочками-стилями на покрытых воском дощечках. На одной вроде много не напишешь и видимо опытным путём пришли к тому, что четыре дощечки самое то и вот она типа тетрадь. Такие ученические тетради даже дошли до наших времён.
Но есть и другая версия происхождения и самой тетради, и слова «тетрадь». Опять Древний мир. Египет, папирус, при всех своих положительных свойствах у него был большой недостаток, его же нельзя сложить, он просто ломается. А ещё и египтяне эмбарго на его вывоз сделали. Пришлось искать альтернативу. Тут и Александр Македонский постарался со своими походами. Так в греческом городе Пергам в Малой Азии люди переняли у персов и усовершенствовали технологию выделки шкур, этот материал для письма получил название пергаментом, благодаря городу происхождения. Поначалу из пергамента тоже делали свитки, подобные папирусным, а потом взяли и сложили его вчетверо - вот это и называлось «тетрадой». Несколько таких тетрадей сшитых между собой, уже даже условно похожи на современные тетрадки.
Так чем же так хороши именно тетради от ПЗБМ? Например, вот в этой серии, которые мы купили со Стасом есть важный элемент - Конгрев (названное так в честь своего разработчика Уильяма Конгрева), т.е. многоуровневое выпуклое тиснение (картинка эту тему не очень передаёт, но на ощупь очень необычно и приятно, поверьте мне). В этом тиснении, применяется матрица (верхнее зеркальное клише) и контрматрица (пуансон). Таким методом тиснят только листовой материал, который способен изменять свою форму. Материал, на короткое время зажатый между штампом и матрицей, принимает форму клише и остается в таком положении. В результате получается красивый объемный трехмерный оттиск.
Именно ПЗБМ стала первой использовать технологию многоуровневого конгревного тиснения на обложках тетрадей серии Magic Lines для создания экстра объема изображения. Каждый штамп вручную гравируется на разных уровнях, чтобы придать дизайну естественный натуральный вид. Поэтому можно смело кричать, что тетради ПЗБМ обоснованно называют HAND MADE тетрадями! Эх, знали бы, какой у них классный ассортимент для девочек, но это уже другая история….Здорово, что прогресс наступил, и у нас есть выбор в этой теме на любой вкус и кошелек.
49. Я уже писал выше, что в следующем году у них большой юбилей, им исполнится 300 лет, так под это дело, сейчас активно ведутся работы по восстановлению исторического здания для музея бумаги. Так что уже в следующем году здесь заработает первый в России музей бумаги «БУЗЕОН».Мне кажется он очень интересным и я надеюсь, что обязательно найду время и приеду сюда ещё раз, чего и вам желаю.
51. Со своей стороны, хочу выразить благодарность компании ООО «Полотняно - Заводская бумажная мануфактура» за тёплый приём! А всем другим представителям бизнеса мы с Валентиной Мироновой, генеральным директором фабрики, рекомендуем тоже стать на путь открытости и приглашать к себе блогеров почаще, пусть весь мир знает, что в России есть производство, и оно самое лучшее.
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами [email protected] и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!
Уже более 250 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире:
ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ:
«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»:
Лучшие Корпоративные музеи России и другие промрепортажи:
Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:
Конечно, те, кто хочет начать собственное производство тетрадей, не станут первооткрывателями данного бизнеса, тем не менее добиться успеха им будет достаточно легко. Без блокнота, записной книжки или других канцелярских мануфактурных изделий нельзя представить ни одного человека, независимо от того, домохозяйка это или школьник, пожилой человек или юноша. Они есть в каждом портфеле, рюкзаке или сумочке. Вот почему такой бизнес, как производство тетрадей в России, востребован.
Начало деятельности
Для начала предпринимателю необходимо заключить долгосрочный договор с организацией, занимающейся переработкой бумаги.
Тем самым он избавится от проблем с поставкой сырья для своего тетрадного производства, что в условиях большой конкуренции на рынке канцелярской продукции немаловажно.
От этого зависит не только будущий оборот, но и предполагаемая прибыль. Чем больше будет ассортимент тетрадей, тем больше клиентов или покупателей будут у конкретного производителя его покупать, а это означает, что увеличится доход от бизнеса.
Организовать производство школьных тетрадей или записных книжек не так уж и сложно, хотя, конечно же, в домашних условиях его осуществлять невозможно. Для работы понадобится специальное оборудование, работающее с компьютерной точностью.
Особенности рынка
Производство тетрадей, по мнению экспертов, - очень прибыльное дело. Ведь тетради, независимо от количества листов, всегда пользуются большим спросом. Они продаются постоянно, к тому же наиболее активно их начинают скупать в преддверии открытия школьного сезона.
При этом покупатели очень редко запоминают название торговой марки, кроме того, они не требовательны к брендам в этой сфере. Для них главное – цена, дизайн и качество. Поэтому для повышения уровня продаж своей продукции многие производители пытаются любыми способами привлечь к ней потребителей, предлагая им не только эксклюзивные товары, но и новые коллекции.
В процессе разработки дизайна тетрадей обязательно необходимо принимать во внимание достаточно большое количество разных нюансов. Нужно учитывать не только возрастную категорию или же предпочтения маленьких покупателей, но и их социальный статус. Очень важно правильно выбирать время для того, чтобы начинать выпускать лицензионную продукцию, когда популярность того или иного сериала становится необычайно высока, или, например, в ближайшие дни намечена премьера какого-либо нашумевшего мультфильма или фильма.
При этом даже самые опытные маркетологи не могут быть на сто процентов уверены в том, что производство тетрадей с изображением этих любимых героев (второй тираж) будет пользоваться таким же спросом, как выпуск первого. При этом, как считают руководители крупных компаний, выпускающих канцелярские товары, менять коллекцию необходимо хотя бы один раз в году, хотя некоторые игроки этого рынка обновляют их в течение каждого нового сезона по два или три раза.
Технология производства тетрадей
Изготовление включает в себя всего два этапа. Вначале осуществляется печать тетрадных листов в соответствии с дизайнерскими макетами и их фальцовка. Вторым этапом является их скрепление. При помощи скоб получаются тетради с малым количеством страниц.
Тогда как при их большом объеме соединение осуществляется и скобами, и пружинами. При создании обложек используется технология печати ультрафиолетовыми красками, которые дают возможность для задействования всей палитры цветов. Это делает их еще более привлекательными. Кроме того, производство тетрадей иногда предполагает и применение технологий сплошного или выборочного лакирования, а также тиснения поверхности.
Вопросы лицензирования
Чтобы разместить на обложке тетрадки картинки из мультфильмов, владелец полиграфической организации должен получить согласие у мультипликационной компании или приобрести у нее лицензию. Оплатить лицензию можно сразу, а можно взять в залог.
Надо сказать, что очень многие небольшие частные предприятия, которые делают бизнес на школьниках, об этом даже не задумываются, помещая на своей продукции любое фото или персонажа. Эти мелкие фирмы нелегально используют чужие изображения, поскольку не хотят платить достаточно больших сумм за лицензию. Однако хоть это и практикуется повсеместно, но такой подход чреват рядом неприятностей, и в первую очередь - проблемами с налоговой инспекцией.
Тетради с фотографиями молодых кумиров, мультяшными героями или персонажами из сериалов на обложке стоят немного дороже, чем обычные. И это неудивительно, поскольку в их цену заложена и стоимость лицензии, доходящая до нескольких тысяч долларов. Обычно лицензия покупается на несколько лет. Однако в большинстве случаев фактические сроки использования бывают намного меньше, поскольку предпочтения или вкусы детей и молодежи изменяются достаточно быстро.
Оборудование
Как и любое производство, изготовление тетрадей тоже предполагает наличие станков и другой техники. Для начала, конечно, нужно арендовать или купить соответствующее помещение, куда их можно будет поместить. Оборудование для производства тетрадей следующее: обжимной пресс, проволокошвейная и листорезательная машины, трехножевый бумагорезательный станок, оптимальным считается иметь его минимум в двух экземплярах, перфорационно-биговальный станок, фальцевальный аппарат и агрегаты для тиснения фольгой. Кроме того, в некоторых случаях могут понадобиться и полиграфические устройства, для которых нужно будет приобрести и специальные валы.
Особенности
Можно, конечно, сэкономив почти до половины стоимости, приобрести подержанные станки, распродаваемые такими же предприятиями, однако большая часть подобного оборудования, уже бывшего в употреблении, бывает уже давно морально устаревшей. Кроме того, многие машины, на которых работали эти полиграфические предприятия, были приобретены в середине прошлого столетия, и износ их на сегодня может быть слишком большим.
Нужно также учитывать, что производство подобных канцелярских товаров считается вредным, поэтому все покупаемое оборудование должно сопровождаться соответствующими сертификатами, подтверждающими их безопасность для людей и окружающей среды.
Затраты и окупаемость
Для того чтобы организовать производство тетрадей, под цех потребуется помещение площадью от тысячи квадратных метров, чтобы разместить в нем оборудование.
Кроме того, необходимы будут и административные пространства, а также склады, чтобы хранить сырье и готовую продукцию.
Общее количество работников на таком предприятии составляет, в среднем, пятьдесят человек, основная часть из которых работает на производстве.
Бизнес-план полиграфической компании со средней производительностью потребует больше десяти миллионов рублей на расходы. Средние сроки окупаемости такого проекта составят минимум три года.
Общая стоимость всего требуемого оборудования составит от пяти миллионов рублей, причем если расчеты проводить, исходя из стоимости станков российского производства с достаточно высокой производительностью. При этом можно заказать у отечественных машиностроительных заводов или же приобрести за рубежом и новое оборудование, которое обойдется намного дороже.
Дополнительная прибыль
Производство тетрадей можно расширить и изготовлением блокнотов. Они могут быть максимально разнообразными, дешевыми и дорогими, рассчитанными на любой вкус покупателя. Вообще, канцелярские товары всегда будут востребованы, поэтому такой бизнес имеет практически стопроцентный успех. Однако решившись заняться этим видом производства, предприниматель должен обязательно составить бизнес-план, который поможет ему избежать многих ошибок.
Обойтись без бумаги в повседневности почти невозможно. Она задействована во всех сферах жизни: люди читают книги, пользуются документами, заворачивают в упаковку подарки, посылки. Бумагой утирают слезы и даже расплачиваются. Напрасно поклонники современных технологий пророчат ей скорое забвение. Этого не случится еще много веков. Из чего же ее делали раньше, и каковые технологии производства сегодня?
Как и из чего делали бумагу раньше?
Сколько человечество себя помнит, оно пишет свою историю. Сперва в виде наскальных рисунков, наглядно повествующих о быте древних племен. Позже в Египте листы для написания готовили из стеблей папируса. В ходу у римлян были дощечки, покрытые воском. А в Индии сохранились высушенные плитки слоновьего помета с витиеватыми письменами.
Создателями прототипа бумаги считаются китайцы (примерно в 105 г. н.э.). Первоначально ее делали из отходов шелковичных коконов путем размалывания, тщательной просушки и прессования. Но такое изготовление оказалось дорогим и трудоемким. Тогда внимание умельцев привлекла конопляная крапива. Однако листы, которые получались из нее, в готовом виде оставались слишком грубыми.
Материалы по теме:
Как и из чего делают сосиски?
Наилучшим сырьем стала кора тутового (шелковичного) дерева. Ее волокна, смешанные с пенькой, золой и водой, толкли вручную, варили и укладывали на бамбуковое сито. После длительной просушки на солнце выравнивали с помощью камней. Получались прочные и тонкие листы. Для усовершенствования добавляли клей, крахмал и красители. Долгое время тонкости этого рукотворного изготовления хранились в секрете. По некоторым источникам, настойчивым арабам удалось выведать тайны у мастеров под пытками. Так бумага перекочевала в Азию, а оттуда уже в Европу. Первую фабрику поспешили открыть предприимчивые немцы уже в 13 веке.
Современное производство
Раньше бумагу делали из хлопчатой, шелковой и льняной ветоши. Сегодня основным материалом служит древесина . Лидируют хвойные породы, береза, тополь, каштан, эвкалипт. Крупными предприятиями славятся Канада, Россия, США, Скандинавия, Япония, Германия. Комбинаты полностью автоматизированы.
Изготовление бумаги является сложным физико-химическим процессом. Простой лист – результат большого количества этапов производственного процесса. Сейчас мы рассмотрим пошаговый процесс создания бумаги.
Производство бумаги состоит из следующих шагов. Сначала на комбинат доставляют бревна. Там их измельчают при помощи производственного оборудования, а затем варят со специальными веществами. После этого смесь фильтруют, в результате чего образовывается бумажная масса. Ее помещают в аппараты, где она превращается в полотно, а затем в бумагу. Каждый этап содержит множество нюансов, поэтому рассмотрим их более подробно. Для производства бумаги необходима древесина. Также требуется много воды. Поэтому многие комбинаты, производящие бумагу, располагаются на берегах рек вблизи лесных массивов. К тому же водоемы можно использовать для сплава леса. Бумагу чаще всего производят из ели, сосны и березы, но также используют и другое растительное сырье, например, солому или хлопок. В некоторых случаях применяют макулатуру, что позволяет сократить вырубку леса. Процесс создания бумаги начинается с того, что на комбинат доставляются бревна – по реке или наземным транспортом. Производственное оборудование снимает с них кору и измельчает их на короткие бревна одинаковой длины. Чтобы получить из них бумагу, измельчают еще сильнее. Затем полученная масса несколько часов варится с добавлением специальных химических веществ. В результате этого процесса древесина превращается в мельчайшие волокна – целлюлозу. В зависимости от того, какую по качеству бумагу необходимо получить, к этим волокнам добавляют химически необработанную древесную массу, очищенную от крупных частиц, или измельченную макулатуру. Здесь стоит упомянуть, что добавление макулатуры делает бумагу плотнее и качественнее.
Понимание всех этапов создания бумаги поможет принять правильное решение при выборе подходящего вида для печати. Таким образом, вы сможете выбрать бумагу с наилучшим качеством изображения, которое снизит количество застреваний и других неудобств.
Китайцы делали ее из размоченных растительных волокон. В Европу бумага попала между 1000 и 1100 годами. Оказалось, что ее можно делать из дерева, тряпок и даже... из старой бумаги - макулатуры. Так оказалось, что бумагу можно было использовать дважды!
Как же делают бумагу в наши дни?
Бумагу производят на бумажных фабриках.
Основным сырьем для производства бумаги является древесная целлюлоза. Целлюлозу получают из лесных пород: в основном из ели, сосны и березы, но используют также эвкалипт, тополь, каштан и другие деревья.
На фабрике машины сдирают с них кору, измельчают в щепки.
Самый экономичный способ получения древесной целлюлозы - механический: на деревообрабатывающем предприятии лесоматериалы измельчаются до крошки, которая смешивается с водой. Бумага, изготовленная на основе такой целлюлозы, непрочна и чаще всего идет на производство, например, газет.
Бумагу более высокого качества делают из целлюлозы, полученной химическим способом. Из такой древесной массы изготавливают бумагу для книг, брошюр и модных журналов, а также прочные оберточные материалы.
В этом случае щепки сортируют по размеру на специальных ситах и отправляют в варку. Варят дерево в специальных машинах, куда добавляют кислоту.
Очищенную и разваренную древесину фильтруют и промывают, чтобы очистить от примесей.
К обрабатываемой бумажной массе может быть добавлена макулатура, но лишь после удаления чернил. На этом этапе производства обрабатываемая масса, состоящая из древесных волокон и воды, называется бумажным сырьем.
Затем на специальной перерабатывающей машине меняются форма и структура бумажных волокон. Для этого к бумажному сырью добавляют дополнительные вещества. Например, клеи - их присутствие в писчей бумаге отталкивает влагу. Или смолы - благодаря им, написанное на бумаге чернилами на водной основе, не растекается и легко распознается человеческим глазом. Бумага, используемая для печатания, не требует такого проклеивания, как писчая, потому что печатные краски готовятся не на водной основе и не растекаются.
После этого бумагу окрашивают в смесителе, куда добавляют красители или пигменты, - например, мелко размельченные вещества для мелования. Так, добавки каолина делают бумагу белой и непрозрачной.
Бумажная масса, превращенная в кашицу, попадает в бумагоделательную машину.
Сначала кашица выливается на сетку бумагоделательной машины. Эта сетка натянута на два вала и все время вращается, перенося бумажную кашицу вперед. На сеточном участке начинается образование бумажного полотна, называемое формованием листа. Это происходит благодаря удалению воды из волокнистого материала. По мере продвижения бумажной массы по ленточному конвейеру часть содержащейся в ней воды вытекает через ячеистые отверстия, и бумажные волокна начинают сплетаться друг с другом, образуя так называемую рулонную ленту.
Сырая бумажная лента проходит через целый ряд валиков. Одни валики отжимают воду, другие, обогреваемые изнутри паром, высушивают ее, третьи полируют.
В конце сеточного участка еще сырое бумажное полотно перемещается в секцию прессования, которую также называют "мокрым прессованием". Там бумажное полотно механически обезвоживается и еще больше уплотняется.
Наконец ровная белая лента выходит из машины и наматывается в огромный рулон.
Потом эти рулоны отправляют в типографии или режут на листы.
Так, переходя из машины в машину, дерево превращается в белую и чистую бумагу.
А знаете ли вы...
Для изготовления 1 тонны бумаги нужно 5,6 м 3 древесины. Если учесть, что средний объем одного бревна (дерева) - 0,33 м 3 , то для производства 1 тонны бумаги требуется 17 деревьев.
А из 1 тонны бумаги можно изготовить порядка 30 тысяч обычных ученических тетрадей.
Похожие статьи
