Сбор полиэтилена

Наше предприятие перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

ПВД - это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов - в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).

Стрейч-пленка - это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

А вот популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», мы не перерабатываем. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Наконец, мы не принимаем пленку, загрязненную маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Сортировка

Собранный полиэтилен мы везем на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые нашими мощностями виды пленок.

Дробилка

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (в наших кругах такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Мойка

Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других неполиэтиленовых включений.

Варка

Следующий этап переработки - это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода, результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Грануляция

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера. Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, наш «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения мы пускаем их по водяному рукаву, а затем - в ножи, где режем на однородные гранулы.

Хранение

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение.

Готовое сырье

Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета, мы продаем. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча. Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Отправить

Чем опасно пренебрежительное отношение к таре и насколько важна для экологии переработка полиэтилена? В нашей жизни полиэтилен присутствует в качестве упаковочной тары, но распространен он, несмотря на узкую специализацию, повсеместно. Почти в каждом доме есть пакет с пакетами, который мы собираем из принципов экономии. Но вот беда, оказывается, что чем лучше сырье, тем труднее его утилизировать и тем дольше сам срок его разложения.

Актуальность переработки

Переработка сырья полиэтилена – это немаловажная статья расходов для города, так как материал характеризуется невероятной устойчивостью. Ему не страшна вода, щелочь, растворы солей. Полиэтилен не боится даже органических и неорганических кислот. Можно отметить, что это неплохие качества, но ведь они могут обернуться рядом проблем.

В первую очередь вызывает опасения экологическая ситуация — по приблизительным подсчетам на разложение полиэтилена уходит до 300 лет. Если простой полиэтиленовый пакет попадает на свалку в общей массе бытовых отходов, то он сильно затрудняет процесс переработки. Со временем этот пакет подвергается термостарению, постепенно разлагаясь под воздействием солнечных лучей, тепла и кислорода. В ходе разрушений безобидный пакет выделяет вредные химические вещества в почву и воду.

Увы, ограничить производство пластмасс и полиэтилена не представляется возможным, но можно рационально организовать весь рабочий процесс. Отходы полиэтилена, по сути, представляют собой универсальный материал. Вторичную переработку полиэтилена без преувеличения можно назвать новой жизнью сырья. От человека требуется создать и усовершенствовать способы сбора и переработки сырья, чтобы сделать процесс цикличным. Полиэтиленовые отходы вполне могут стать предметами повседневного обихода.

Предприятия по переработке

В последние годы планомерно растет количество организаций, перерабатывающих данное сырье. Причем дело не только в экологических проблемах, но и в перспективности развития такого бизнеса. Полиэтилен может стать отличной базой для создания пластиковых панелей, мусорных контейнеров, всевозможных бытовых емкостей. Открывается определенный простор для фантазии предпринимателей, хотя, естественно, вторичная полиэтиленовая продукция предполагает некоторые ограничения.

Трудностей вторичная переработка пленки и пакетов не вызывает, так как структура используемых материалов по большей мере не меняется, но вот качество переработанного сырья снижается, а соответственно сужается сфера дальнейшего применения.

Особенности рабочего процесса

Существует несколько циклов переработки полиэтиленовых пакетов, пленки. Первый цикл почти не влияет на снижение потребительских характеристик новых изделий. Но вот каждый последующий цикл вносит свою «негативную лепту», делая сырье пригодным лишь для производства особенных материалов.

По существующим технологиям можно выделить шесть этапов переработки отходов полиэтилена:

1. Сначала идет сбор сырья: пленки, бутылок, прочего бытового мусора. Сортировка мусора может производиться посредством ручного или механического труда. Если бытовые отходы во время сбора разделять на макулатуру, стекло, бумагу, ПЭТ, то можно на треть сократить количество мусора, которому требуется утилизация.
2. Собранное сырье направляется в промывочные машины. Этот этап необходим для того, чтобы избавиться от грязи, посторонних предметов и бумаги. Если сырье напрямую сдают в пункты приема, то приемщик может проверять состояние пленки, бутылок, макулатуры, чтобы повысить или понизить цену, предлагаемую за них.
3. Далее происходит измельчение собранного сырья, для чего используются дробильные установки.
4. На случай, если в сырье осталась влага или случайные твердые примеси, осуществляется процесс обработки в центрифуге.
5. Теперь материал отправляется в сушильную камеру, где также идет термическая обработка.
6. Работа завершена и материал готов к вторичному использованию. Из него можно сделать универсальные продукты: полиэтиленовая пленка, пакеты, упаковочная тара, трубы.

Работа в деталях

А теперь попробуем более пристально приглядеться к процессу переработки полиэтилена в гранулы, ведь до этого процесс был рассмотрен лишь схематично. Разумеется, для работы требуется соответствующее оборудование.

Налаженная работа возможна при наличии:

• промывочной машины
• дробильной установки
• центрифуги
• сушильной установки
• агломератора
• гранулятора
• экструдера

На производстве актуальным будет наличие конвейера или пневмотранспортера, что позволит полностью автоматизировать процесс.

В домашних условиях почти невозможно наладить бесперебойный процесс получения вторичного полиэтилена, но можно заложить основу для перспективного бизнеса. В первую очередь можно объявить процесс сбора сырья, так как без него такая работа в принципе невыполнима. Ручная сортировка бытовых отходов обойдется дешевле по сравнению с механическим способом, но придется начинать с малого объема используемого сырья.

Самостоятельная переработка плёнки позволяет получить плотную водонепроницаемую ткань с функцией гидроизоляции. Сам процесс работы прост – кусок пленки нужно уложить между двумя частями ткани и прогладить все электрическим утюгом. На выходе получается трёхслойный композиционный материал, так как пленка плавится и проникает в слои ткани. Собственноручно можно получить композиционный материал на основе пленки, ткани и алюминиевой фольги. Алгоритм работы тот же за исключением того факта, что один слой ткани заменяется фольгой. Материал из пленки, ткани и фольги – отличный теплоизолятор. При помощи сшитого полиэтилена многие люди обустраивают теплый пол в доме.

Для большей выгоды

Агломератор – устройство, способное перерабатывать пленку и бутылки. За счет температурного воздействия получается агломерат – запеченные комочки из бывших бутылок и пленки. Агломерат можно реализовать уже на этом этапе или пойти дальше и переработать его в гранулы.

Гранулятор полиэтилена позволяет увеличить доходы предприятия от сбора и сбыта вторичного сырья. В результате получается продукт, технически выигрывающий у своих «порошкообразных или чешуйчатых собратьев по цеху» за счет малого объема (а соответственно меньших затрат на тару и транспортировку), высокой сыпучести, минимизации потерь и пылеобразования, меньшего риска деструкции и фотостарения.

А зачем же на предприятии нужен экструдер? Как раз с его помощью можно получить уникальный материал – полиэтилен низкого давления. Экструдер вступает в работу после того, как свое слово скажет агломератор и превратит результат сбора и переработки в кашицу. Теперь расплавленная масса пластика идёт через формировочное отверстие, где плавится и создаёт нити, которые охлаждаются под водой и режутся на мелкие кусочки. На выходе готова гранула ПНД.

При низком давлении

Полиэтилен низкого давления широко используется во всём мире. Это органическое соединение, напоминающее белый воск. Вторичный полиэтилен низкого давления получают посредством сбора и переработки бутылок и труб.

Данный материал не боится ни морозов, ни химикатов. Он не чувствует ударов и не является проводником тока. Надо добавить, что этот материал водоустойчив и не вступает в реакцию с щелочами, кислотами и растворами солей. Разлагается ПНД под действием азотной кислоты (50%), хлора и фтора.

Как может пригодиться данный продукт

1. На основе ПНД делают аксессуары для плавательных бассейнов.
2. Он используется в процессе работы 3Д-принтеров.
3. Такой материал актуален для работы в условиях химического и электрического воздействия.
4. ПНД хорош для создания антикоррозийного покрытия, продуктовых контейнеров, бутылок и сбора водопроводных соединений.
5. В спортивных учреждениях ПНД применяют для производства гимнастических обручей.
6. В ресторанах ПНД – это будущий полиэтиленовый пакет, пластиковый гарнитур или тара. Пакет из ПНД шуршит и мнется, так что его используют для так называемых «маек».
7. Изготовители пиротехники используют ПНД для большей зрелищности своей работы.

Итог

Переработка сырья полиэтилена в гранулы дает возможность существенно снизить количество мусора на городских свалках. Помните, что полиэтилен и пластик почти не разлагаются. А меж тем на основе ПЭТ можно делать успешный бизнес. Не выбрасывайте то, что может пригодиться в дальнейшем. Даже простой пакет, бутылка, пленка – могут пригодиться для дела.

Полиэтиленовые пакеты.

Своему существованию полиэтиленовые пакеты обязаны переработанной нефти и природному газу.Обладают высокой прочностью, но и биологически не разлагаются. С момента изобретения и популяризации первых пакетов не прошло и 60 лет, а значит, ни один из них всё ещё не подвергся абсолютному биологическому распаду в естественных условиях.Бытовые пакеты, потерявшие потребительские свойства и оказавшиеся в природной среде, создают устойчивое загрязнение всей экосистеме. При их нагревании и сжигании высвобождаются вредные вещества, токсичные для всей экологической системы.Полиэтиленовый пакет можно вторично перерабатывать в промышленных условиях, только отделив от содержимого.

Целлофановые пакеты.

Целлофан- это прозрачный жиро и водоустойчивый материал, изготовляемый из вискозы.Экологическая безопасность целлофана обусловлена высокой скорости его биологического разложения и отсутствие в составе пластификаторов, а содержащий в составе глицерин безвреден для живых организмов и в целом для экологии окружающей среды. Эти качества целлофана возрождает интерес к этому виду упаковки- при отделении от красителей и примесей полностью перерабатывается микроорганизмами и возможна вторичная переработка.

Оксо-биоразлагаемые пакеты.

В их производстве используется то же самое полимерное сырье (дроблённые пластиковые бутылки- флекс пэт), что и при изготовлении полиэтиленовых пакетов, но с добавлением деградантов. Добавки искусственно ускоряют процесс биоразложения в окружающей среде на углерод, воду, микроэлементы и биомассу под воздействием температуры, ультрафиолета и кислорода. Срок разложения оксо-биоразлагаемой упаковки 1-3 года.Примеси, уменьшающие механическую прочность и способствующие скорейшему распаду пластика, делают невозможным его вторичную переработку в чистом виде.

Гидро-биоразлагаемые пакеты.

Основой для их изготовления являются пищевые культуры - растительные полимеры, полученные из пищевых высоко крахмальных культур, таких как свёкла, кукуруза, пшеница. Отличаются высокой экологичностью на всех этапах эксплуатации, но низкими прочностными показателями и большими затратами ресурсов при производстве.Процесс полного биологического распада на углерод и воду за 30-70 дней, в результате разложения образуется биомасса (компост).Из натурального материала изготавливают пакет типа майка; мусорные мешки и фасовочные пакеты.

Бумажные пакеты. Пакеты из крафт-бумаги.

Сырьевой материал для их производства - древесина или макулатура. Имеют короткий срок службы, тем самым увеличивается их количественное потребление и производственные затраты на электроэнергию и воду.Идеальная схема для оптимизации производственных и природных затрат включает комплексную ответственность производителя и покупателя. Возможно несколько рециклингов одного бумажного пакета – из древесиы изготовляют упаковочный материал, который после срока использования перерабатывается вновь в упаковку.При этом макулатура перерабатывается с меньшими затратами электроэнергии, а бумага, завершив свой потребительский цикл, разлагается в почве микроорганизмами.

Многоразовые сумки из полиэстера.

Шьются из синтетического искусственного материала, полученного из полимерных переработанных отходов (вторичный пластик). Полностью исключают необходимость в покупке пластиковых пакетов. При ежедневном использовании одна такая сумка прослужит от трёх до пяти лет и заменит несколько тысяч пакетов.Изделия из полиэстера входит в перечень материалов, разрешенных органами госсаннадзора министерства здравоохранения РФ для контакта с пищевыми продуктами, нетоксичны при горении и разложении.Сумки из полиэстера рекомендованы к вторичной переработке.

Текстильные сумки.

Изготавливаются из волокон растительного происхождения - джута, хлопка, льна, бамбука или вторичного сырья.Экосумки стали уже не просто обезличенной тарой для покупок, а самостоятельной частью гардероба.Завершив свой цикл потребления, сумки разлагаются на нетоксичные вещества.

Каждому из нас по силам улучшить ситуацию с экологией, надо только внимательно отнестись к собственному мусору и выбрасывать его в раздельные контейнеры ТБО.

flexpet.ru

Пластиковые пакеты и плёнка | РазДельный сбор ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ДВИЖЕНИЕ

Всё, что вы хотели знать о пакетах и не стеснялись спросить.

Компаний, перерабатывающих мягкие полимеры довольно много, но большинство из них предпочитает работать с отходами производства крупных предприятий и на “бытовой” пластик смотрит с недоверием. Тому есть веские причины: бытовой пластик часто бывает загрязнён веществами непредсказуемо влияющими на процесс переработки, а с мягкой упаковки отмыть эти вещества, оказывается, сложнее, чем с твёрдой. Компаниям совершенно естественно не хочется рисковать дорогостоящим оборудованием и качеством целых партий готовой продукции из-за примесей в сырье и они идут по пути наименьшего сопротивления. К сожалению, желающих вкладываться в новые технологии предварительной обработки сырья снижающие вышеупомянутые риски пока немного.

Компании, которые не предъявляют строгих требований к исходному сырью тоже существуют, например, производители полимерно-песчаной плитки и других стройматериалов готовы принимать даже смесь разных видов мягкого пластика.

Виды пластиковых пакетов и плёнки.

• полиэтилен (маркировка 02, ПНД, HDPE и 04, ПВД, LDPE): полиэтилен бывает высокой и низкой плотности (низкого и высокого давления соответственно), если маркировки нет, то отличить один материал от другого можно следующим образом: тонкие шуршащие фасовочные пакетики и большая часть пакетов-”маек” – это 02; а мягкие, как бы маслянистые пакетики, парниковая, стретч и воздушно-пузырьковая плёнка – 04.
• полипропилен (маркировка 05, ПП, PP): чаще всего такая упаковка – блестящая и “хрустящая”, легко рвётся, не тянется. В полипропилен фасуют крупы, макароны, хлеб, печенье и т.п. Непрозрачные обёртки от шоколадных батончиков – это тоже PP с добавкой красителя, такую упаковку перерабатывать сложнее поэтому принимают её не везде.
• комбинированый пластик (маркировка вида C/xx или 07/other)
• биоразлагаемые и псевдобиоразлагаемые (обязательно прочитайте про разницу в отдельном материале!)

Не путайте пластиковые пакеты с “целлофаном”!

Огромное количество людей по привычке называет этим словом любые шуршащие непромокаемые пакеты. На самом деле, на сегодняшний день 99,9% пакетов и пленки делаются из пластика – полиэтилена (HDPE, LDPE) или полипропилена (PP). Целлофан же, что отражено в его названии, представляет собой химически обработанную целлюлозу – то есть является ближайшим родственником бумаги и маркируется PAP (то есть paper, бумага).

Целлофановый “бум” пришелся на 70-е – 80-е годы. С начала 90-х его стал вытеснять более дешевый и простой в производстве полиэтилен. Однако если целлофановый пакет быстро разлагается на органические составляющие, полиэтиленовый будет разлагаться около 150 лет.

Вопрос о том, насколько целлофан экологичнее полиэтилена, неоднозначен – ведь для производства целлофанового пакета нужно не просто соединить пару молекул, а срубить живое дерево и основательно его обработать. Тем не менее, благодаря своим преимуществам в плане сокращения мировой свалки этот материал вновь потихоньку появляется на рынке. Смешивать же целлофан с пластиковыми пакетами и пленкой, идущими в переработку, опасно – целлюлоза может вспыхнуть в таких условиях, в которых пластик загореться не может в принципе. Кроме того, попав в плитку, которую делают из измельченных пакетов, целлофан начнет гнить, из-за чего она придет в негодность раньше времени.Поэтому – большая просьба: если вам попадется прозрачная хрусткая пленка с маркировкой PAP, отправляйте ее в общий мусор.

Статья про целлофан на Википедии

Куда сдать пластиковые пакеты на переработку? (Информация по состоянию на январь 2018)

Нам удалось получить достоверную информацию о нескольких компаниях-заготовителях, как крупных так и мелких, действительно занимающихся сбором, обработкой (и частично – переработкой) мягкого пластика, образующегося у населения. Надеемся, что список будет дополняться и расширяться, в том числе и с вашей помощью. Пишите нам, если узнаете что-то новое!

Компания “ЭкспертВтор” заготавливает разные виды вторсырья, также принимает и самостоятельно перерабатывает LDPE-пакеты и плёнку, а некоторое время назад они начали принимать пакеты PP(5) и HDPE(2), но не любые (подробности см. в таблице ниже10. Эти пакеты ‘ЭкспертВтор” досортирует, прессует и продаёт другим переработчикам. Где принимают:

• стационарный пункт приёма на дизайн-заводе “Флакон” ул. Большая Новодмитровская, 36, стр. 15. (справа от строения 15). На пункте в рабочее время бывает приемщик, но и без него пункт работает в автономном режиме ежедневно и круглосуточно!
• на акциях нашего движения:

Компания “Цессор” базируется в подмосковной Электростали и занимается сбором и частичной переработкой вторсырья в т.ч. полимерного. Принимает любые пакеты/мягкую полимерную упаковку, кроме фольгированной и той, на которой есть маркировка 3 и 7. Во время экскурсии на перерабатывающее предприятие “Цессора” наши активисты узнали, что вторсырьё с акций отправляется другим переработчикам. Если сырьё заранее отсортировано по видам (и цветам!), то у него есть шанс на более высокий уровень переработки, чем стать добавкой в полимерпесчаную плитку. Переработчики, с которыми работает “Цессор”: recyclene.ru, mplastika.ru и др. Где принимают:

• стационарные контейнеры в Электростали (см. карту recyclemap.ru)
• на акциях нашего Движения “РазДельный Сбор:

Компания “Эколайн” работает по долгосрочному госконтракту в округах ЦАО и САО, заявляет, что в их контейнеры для раздельного сбора можно складывать некоторые виды мягкой упаковки (подробности см. в таблице ниже), но информации о том что происходит далее пока не предоставила.

Проект “Стекляшка” из Бутово. Где принимает: на акциях в Бутово в ЮЗАО, Москва

Компания “Сфера Экологии” в своём пункте приёма на “Артплее” на сегодняшний день принимают только прозрачную упаковочную и воздушно-пузырьковую плёнку LDPE (04). Где принимает: Москва, ул.Нижняя Сыромятническая, д.10 за стр.3 (с 9 до 19, без обеда и выходных)

вид мягкой упаковки	компания
	ЭкспертВтор	Цессор	Эколайн	Стекляшка	Сфера Экологии
HDPE,ПНД, 02, 2,прозрачный	да	да	да	нет	нет
HDPE,ПНД, 02, 2, непрозрачный	да	да	?	нет	нет
LDPE,ПВД, 04, 4, прозрачный	да	да	да	да	да
LDPE,ПВД, 04, 4, непрозрачный	да	да	?	нет	нет
PP, ПП, 05, 5, прозрачный	да	да	да	нет	нет
PP, ПП, 05, 5, непрозрачный	да	да	?	нет	нет
PVC/ПВХ/3	нет	нет	нет	нет	нет
7(other)	нет	нет	нет	нет	нет
с этикетками, ценниками	нет	нет	нет	нет	нет
грязный/жирный/c крошками	нет	нет	нет	нет	нет
“биоразлагаемые” пакеты	нет	нет	нет	нет	нет
фольгированный	нет	нет	нет	нет	нет
не фольгированный комбинированый пластик (маркировка вида C/xx)	нет	нет	нет	нет	нет

Как перерабатываются пакеты и смесь плёнок (видео)

Переработка пакетов и плёнки

Проблема пластиковых пакетов и примеры решения в мире.

Ключевые компоненты в ПЭ-пакетах – нефть и природный газ. На их производство тратится около 4% всемирной добычи нефти. При этом среднестатистическая продолжительность жизни пакета – 20 минут, а разложения – от 100 лет.

Мало кто задумывается, что это удобное изобретение создает огромное количество проблем, ежегодно убивает миллионы птиц и животных, а иногда даже приводит к наводнениям.

Сейчас более 150 миллионов тонн пластика загрязняет мировой океан, сообщило британское экологическое НКО Ellen Macarthur Foundation.

Проблема использованных пакетов в мире стоит уже настолько остро, что для борьбы с загрязнением окружающей среды полиэтиленом применяются различные меры, и уже около 40 стран ввели запрет или ограничение на продажу и производство пластиковых пакетов:

В Европейском союзе 16 апреля 2014 г. была принята директива по уменьшению количества пластиковых пакетов на 50% к 2017 и на 80% к 2019.

Дания. В 1994 году ввели налог на бесплатную раздачу полиэтиленовых пакетов. После этого спрос на него упал на 90%.

Германия. Утилизацию пакетов оплачивают потребители, а за сбор и вторичную переработку отвечают продавцы и распространители.

Ирландия. Введен «экологический» налог. В результате потребление пакетов снизилось на 90%.

Сингапур, Бангладеш, Тайвань. Введен полный запрет на использование полиэтиленовых пакетов. Причиной для этого послужили факты закупорки канализации и перекрытия русел рек пластиком. Напомним, в Бангладеш пластиковые пакеты явились основной причиной наводнений в 1988 и 1998 гг., которые затопили 2/3 страны.

Танзания. Здесь за производство, импорт или продажу пластиковых пакетов штрафуют на 2000 долларов, либо сажают в тюрьму на год.

Занзибар. Ввоз пластиковых пакетов запрещен.

Австралия. С января 2004 года на острове Кенгуру властями был введен запрет на полиэтиленовые пакеты. К концу 2008 года введен прямой запрет на использование пластиковых пакетов в супермаркетах по всей стране.

Англия. Здесь население пользуется биоразлагаемыми пакетами с 2004 года.

Латвия. Налог на одноразовые пакеты используется, чтобы уменьшить их использование.

Финляндия. В этой передовой стране в магазинах стоят автоматы для переработки и производства нового пластика.

Китай. С 1 июня 2008 года запрещено производить, продавать и использовать полиэтиленовые пакеты с толщиной пленки менее 0,025 мм, а в магазинах и супермаркетах будет запрещена бесплатная их раздача.

Италия. С 1 января 2011 года в стране запрещено использование полиэтиленовых пакетов. Вместо них пользуются сумками многоразового использования или биопакетами.

Руанда. В магазинах страны запретили выдавать покупателям пластиковые пакеты. Местная полиция на улице останавливает тех, кто осмелится пройтись с пакетом в руках. По словам министра по вопросам охраны окружающей среды Дроселлы Мугоревера, у некоторых супермаркетов, не выполнивших закон, была отозвана торговая лицензия.

Индия. Согласно новому закону, любой гражданин, использующий полиэтиленовые пакеты, может подвергнуться тюремному заключению сроком до 7 лет или штрафу, сумма которого может составлять до 100000 рупий, что эквивалентно 2 тысячам американских долларов. Этот запрет ввели по примеру ЮАР.

Египет. Запрет на использование пластиковых пакетов был введен в 2008 г. Власти решили пойти на эти меры, чтобы сохранить уникальную экосистему Красного моря, где от выброшенных в море полиэтиленовых пакетов в первую очередь страдают коралловые рифы.

Франция. В 2017 году во Франции приняли запрет на одноразовые полиэтиленовые пакеты (ёмкостью менее 10 литров и толщиной менее 50 микрон - это миллионная часть метра), которые раздают в крупных супермаркетах по всему миру. Это только часть большой программы Евросоюза против использования пластика, где уже понимают, что именно он оказывает значительное влияние на состояние окружающей среды.

Россия. Официальных ограничений по использованию пластиковых пакетов в нашей стране нет. Однако, в России недавно запретили называть “биоразлагаемыми” пакеты из пластика. К сожалению, у нас до запрета полиэтиленовых пакетов еще очень далеко. Между тем, только в столице каждый год используют порядка ста тысяч тонн пластиковых пакетов, а утилизируется (чаще всего, путем обычного захоронения) едва ли треть от этого количества.

Что делать?

rsbor-msk.ru

от сбора до вторичного пластика

Главная » Мусор и отходы

Переработка пластиковых пакетов является восходящим трендом в решении проблем утилизации отходов, но есть ещё куда развиваться, по мнению экспертов в области утилизации мусора. Всё больше и больше продуктовых магазинов включаются в программу переработки пластиковых пакетов, что играет важную роль. Вот некоторые важные факты о переработке пластиковых пакетов.

Общий объем переработки отходов пластмассы может расти

По данным Государственного агентства по охране окружающей среды, около 13 процентов всех пластиковых пакетов, пластиковой пленки и ПЭТ бутылок перерабатывается в 2014 году. Полиэтиленовая пленка используются в самых разнообразных продуктах, среди которых, например, упаковочные материалы. Скорость утилизации пластиковых пакетов значительно ниже, чем тот же показатель для бумаги и металла или переработка пластиковых бутылок. Практически 60 процентов всех металлов перерабатываются в 2014 году, согласно данным Агентства, в то время как более 50 процентов бумаги перерабатывается в том же году.

Переработка пластиковых пакетов: Цели. Ассоциация производителей пластиковых продуктов, в которую входит большинство компаний, изготавливающих пластиковые пакеты в России, установили своей целью выход на переработку пластиковых пакетов и пленок в 40 процентов к 2018 году. Достижение этой цели позволит сократить выбросы парниковых газов, сэкономить электроэнергию для обогревания 200.000 домов каждый год, наряду с ежегодным сокращением отходов в размере 100 млн. килограмм.

Опасность пластиковых пакетов

Одной из самых больших опасностей пластиковых пакетов становится сопутствующее загрязнение и энергия, затрачиваемая на оригинальный производственный процесс, в котором в основном задействуется природный газ. Переработка пластиковых пакетов на мусоросортировочной станции, наряду с множеством других товаров из переработанного пластика, компания по утилизации отходов предлагает гораздо более чистое производство. Количество парниковых газов, выбрасываемых в атмосферу, сокращается на 50 процентов, а сокращение энергии достигает 70 процентов в процессе переработки пластика.

Пластиковые пакеты также являются причины сотен тысяч смертей животных в море и на суше. Морские черепахи чрезвычайно уязвимы, потому что плавающие пластиковые мешки походят на медуз, основной источник питания для черепах. Другие морские животные, а также собаки, козы, коровы и другие животные на суше умирали после поедания пластиковых мешков.

Применение вторичного пластика

Процесс утилизации пластиковых пакетов и других пластмасс, в качестве результата получается вторичный пластик и возвращает чистые пластиковые гранулы, используемые для производства разнообразных изделий, начиная с ковров и заканчивая изолирующим слоем для горнолыжных курток, композитным пиломатериалом и настилом.

meclean.ru

Куда Деть Полиэтиленовые Пакеты. Варианты Решения Вопроса

Полиэтиленовые пакеты на кухне – обычная вещь. Они появляются в доме с продуктами из магазинов и супермаркетов и просто в виде упаковки. Каждая из нас хотела бы снизить негативное воздействие полиэтилена на окружающую среду, и для этого использует целофановые кульки по второму, а то и по третьему разу. Вот и приходится прятать их по всей кухне, чтобы через время воспользоваться еще раз. Но количество целлофановых кульков, ожидающих второго использования, растет в геометрической прогрессии, и начинает вызывать раздражение.Некоторые не выдерживают атаки полиэтилена и выбрасывают все скопом. Но только для того, чтобы освободить место под новые целлофановые мешочки.Чтобы привести свою нервную систему в порядок, прочтите наши советы о том, куда девать полиэтиленовые пакеты и как хранить полиэтиленовые пакеты.

Экологический вариант.

Почти в каждом городе есть пункт приема вторичного сырья. В таких пунктах принимают использованные батарейки, пластик, полиэтилен, резиновые шины, использованные батарейки. Чтобы найти, куда сдать полиэтиленовые пакеты в вашем городе, достаточно погуглить в Интернете пункты приема полиэтилена. Собрать все пакетики в большой пакет (извините за тавтологию) и отправиться сдавать. Кроме чувства удовлетворения, полученного от вклада в экологическое состояние вашего города, вы получите от приемщиков вторсырья деньги. Пусть небольшие, но все-таки.

Читайте о создании, применении и утилизации полиэтиленовых пакетов на сайте Википедия.

Экономный вариант.

Ни один хозяйственный магазин не предложит вам вариант, как хранить полиэтиленовые пакеты дома. Если посетить Интернет магазины, то можно выбрать подходящий для себя вариант, в чем хранить полиэтиленовые пакеты – эдакий органайзер, в который закладка целлофановых мешочков производится сверху, а достать через специальное отверстие. Такие контейнеры из Интернета можно поставить на стол, можно подвесить на крючок на рабочей стене, на дверную ручку, а можно подвесить в нишу под мойкой. Выполнены они из пластика или металла, имеют всевозможные формы и цвета.Но, каждая из нас умеет считать деньги. И дополнительные расходы в виде покупки контейнера для целлофана никому не нужны. Поэтому предлагаем выбрать для себя не только где хранить полиэтиленовые пакеты, а и как. Удобно хранить полиэтиленовые пакеты в:

• упаковке из-под бумажных салфеток. Те, кто не пользуется такими салфетками, могут с успехом воспользоваться коробкой из-под чая. В общем, подойдет любая картонная, металлическая, пластиковая коробочка. Компактность размеров позволяет держать такой контейнер в любом кухонном ящике. Чтобы обеспечить себе максимум удобств, можете прорезать в верхней части коробки отверстие.
• пластиковой бутылке. Срежьте донышко и горлышко в бутылке (необходимый объем определите сами). Затем сложите в нее кульки и используйте с удовольствием. Рукодельницы и креативные личности могут украсить бутылку декором. Такая конструкция удобна еще и тем, что ее можно прикрепить изнутри любой кухонной дверцы.
• в продолжение темы пластиковой бутылки, для роли пакетохранилища подойдет тара из-под жидкого моющего средства или стирального порошка.
• вязаном мешочке. Рукодельницам ничего не стоит связать крючком или спицами из остатков пряжи мешок для хранения целлофана. Если же в вашем доме есть старая вязаная вещь, носить которую никто не собирается, то можно сделать хранилище целофановых мешочков из рукава изделия. С двух сторон отрезанного рукава протяните шнурок или тесьму и затяните. Получится что-то наподобие конфетки или колбаски (кому как угодно).
• шитой кукле-пакетнице. Для изготовления такой куклы включаем фантазию и творчески подходим к исполнению хранилища для целлофана. В готовую куклу, схема пошива которой есть в Интернете, под юбку помещаем вместительный мешок. В этом мешочке и будем хранить пакеты. Чтобы они не выпали, низ мешка стягиваем резинкой.
• вязаной сумке из полиэтиленовых пакетов. Если вы умеете вязать, то вместо пряжи для создания пакетохранилища, воспользуйтесь целлофаном. Это, кстати, к вопросу о том, куда можно использовать полиэтиленовые пакеты.
• втулке от бумажных полотенец или фольги. Если кульков не слишком много, то можно спрятать их в картонную втулку, остающуюся после использования бумажных полотенец или фольги. Такие палочки с целлофановыми мешочками внутри можете хранить где угодно.
• корзине для специй в упаковке. В таком контейнере, представляющем собой цветную корзину, удобно хранить в вертикальном положении сложенные большие кульки, предварительно перевязав их канцелярской резинкой.

Как компактно сложить полиэтиленовые пакеты.

С видом целлофанахранилища мы определились. Однако все мы понимаем, что если попытаться запихнуть скопом все мешочки, то страдает вместимость. А вот, если складывать кулечки компактно, то в органайзер или мешочек для хранения влезет гораздо больше кульков.Складывание в аккуратном порядке не только позволит увеличить количество кулечков в «пакетохранилище», а и выровнять их.

• складывание треугольником. Разравниваем кулек на ровной поверхности. Складываем в длину пополам, а затем еще пару раз. Взявшись за нижний от сгиба край кулька, загните треугольником. Далее продолжаем сгибать треугольником до самого верха. Такой крошечный треугольник занимает мало места.

если вы складываете треугольником большой целлофановый мешочек с ручками, то заправьте ручки кулька в треугольник. Тогда они не будут болтаться.

• сворачивание в трубочку. Разравниваем кулек на столе, а затем складываем несколько раз, чтобы получилась полоска. Полоску обматываем вокруг двух пальцев, а не замотанными ручками пакета фиксируем кулек. Для этого ручки обматываем вокруг кольца из кулька.

Жесткие большие пакеты просто складываем вдвое или трое. Это и будет являться решением задачи, как сложить полиэтиленовые пакеты в коробку.Любой из этих способов складывания целлофана позволяет выявить во время процесса складывания порванные, грязные или старые кульки и утилизировать их.

Как можно использовать полиэтиленовые пакеты.

Дать вторую жизнь целлофановым кулькам не только можно, а и нужно (мы ведь не зря их храним?). Полиэтиленовые пакеты можно использовать для:

• уборки за домашними животными во время прогулки на улице. Выходя на прогулку со своим четвероногим питомцев, положите в карман несколько полиэтиленовых мешочков, чтобы использовать как перчатки, убирая за животным.
• работы на садово-огородном участке. Надев такой целлофановый мешочек на ладонь можно смело ковыряться в земле, не боясь запачкать руки.
• мусора. Не покупайте специальные мусорные пакеты, а используйте имеющиеся в вашем доме б/у кульки.
• защиты кистей от пересыхания. После работы с лакокрасочными средствами, кисточку оберните кульком, чтобы не пересохла.
• отправки посылки почтой. Оберните посылку или бандероль кульками, тогда получатель получит отправленный вами предмет или вещь в целостности и сохранности.
• утепления растений в межсезонье. Многие знают, чем опасны весенние заморозки. Поэтому, можете прикрывать на ночь рассаду кульками. Своеобразная мини-теплица защитит молодые чувствительные растения.
• вязания сумок и ковриков. Цветные коврики из полиэтилена будут уместны в прихожей. А в полиэтиленовой сумке можно не только хранить старые кульки, но и ходит с ней в магазин за продуктами.
• повторных покупок. Здесь все ясно.
• посещения медицинских учреждений. Полиэтиленовые пакеты можно использовать вместо бахил. Надев пакеты на обувь, сэкономите на бахилах. Выбрасывать все равно придется и то, и, то.

Чем можно заменить полиэтиленовые пакеты.

Уменьшить количество целлофана на кухне и в доме можете за счет использования вместо кульков:

• бумажных пакетов.
• сшитых из тюля полупрозрачных мешочков.
• больших хозяйственных сумок из экологически чистых материалов. Такие сумки продаются в магазинах и супермаркетах возле кассы.
• фольги. Заворачивать бутерброды и другие продукты в фольгу гораздо удобнее.
• пищевой пленки. Аналогично предыдущему пункту.

Как показывает практика, без полиэтиленовых пакетов не обойдешься, но снизить количество использования полиэтилена и привести в порядок свою кухню, возможно.

Видео о том, как удобно хранить пакеты

Своему существованию пакеты обязаны переработанной нефти и природному газу.
Они обладают высокой прочностью, но и биологически не разлагаются. С момента изобретения и популяризации первых пакетов не прошло и 60 лет, а значит, ни один из них всё ещё не подвергся абсолютному биологическому распаду в естественных условиях.
Бытовые пакеты, потерявшие потребительские свойства и оказавшиеся в природной среде, создают устойчивое загрязнение всей экосистеме. При их нагревании и сжигании высвобождаются вредные вещества, токсичные для всей экологической системы.
Полиэтиленовый пакет можно вторично перерабатывать в промышленных условиях, только отделив от содержимого.

Целлофановые пакеты.

Целлофан- это прозрачный жиро и водоустойчивый материал, изготовляемый из вискозы.
Экологическая безопасность целлофана обусловлена высокой скорости его биологического разложения и отсутствие в составе пластификаторов, а содержащий в составе глицерин безвреден для живых организмов и в целом для экологии окружающей среды. Эти качества целлофана возрождает интерес к этому виду упаковки- при отделении от красителей и примесей полностью перерабатывается микроорганизмами и возможна вторичная переработка.

Оксо-биоразлагаемые пакеты.

В их производстве используется то же самое полимерное сырье (дроблённые пластиковые бутылки- флекс пэт), что и при изготовлении полиэтиленовых пакетов, но с добавлением деградантов. Добавки искусственно ускоряют процесс биоразложения в окружающей среде на углерод, воду, микроэлементы и биомассу под воздействием температуры, ультрафиолета и кислорода. Срок разложения оксо-биоразлагаемой упаковки 1-3 года.
Примеси, уменьшающие механическую прочность и способствующие скорейшему распаду пластика, делают невозможным его вторичную переработку в чистом виде.

Гидро-биоразлагаемые пакеты.

Основой для их изготовления являются пищевые культуры — растительные полимеры, полученные из пищевых высоко крахмальных культур, таких как свёкла, кукуруза, пшеница. Отличаются высокой экологичностью на всех этапах эксплуатации, но низкими прочностными показателями и большими затратами ресурсов при производстве.
Процесс полного биологического распада на углерод и воду за 30-70 дней, в результате разложения образуется биомасса (компост).
Из натурального материала изготавливают пакет типа майка; мусорные мешки и фасовочные пакеты.

Бумажные пакеты. Пакеты из крафт-бумаги.

Сырьевой материал для их производства — древесина или макулатура. Имеют короткий срок службы, тем самым увеличивается их количественное потребление и производственные затраты на электроэнергию и воду.
Идеальная схема для оптимизации производственных и природных затрат включает комплексную ответственность производителя и покупателя. Возможно несколько рециклингов одного бумажного пакета – из древесиы изготовляют упаковочный материал, который после срока использования перерабатывается вновь в упаковку.
При этом макулатура перерабатывается с меньшими затратами электроэнергии, а бумага, завершив свой потребительский цикл, разлагается в почве микроорганизмами.

Многоразовые сумки из полиэстера.

Шьются из синтетического искусственного материала, полученного из полимерных переработанных отходов (вторичный пластик). Полностью исключают необходимость в покупке пластиковых пакетов. При ежедневном использовании одна такая сумка прослужит от трёх до пяти лет и заменит несколько тысяч пакетов.
Изделия из полиэстера входит в перечень материалов, разрешенных органами госсаннадзора министерства здравоохранения РФ для контакта с пищевыми продуктами, нетоксичны при горении и разложении.
Сумки из полиэстера рекомендованы к вторичной переработке.

Текстильные сумки.

Изготавливаются из волокон растительного происхождения — джута, хлопка, льна, бамбука или вторичного сырья.
Экосумки стали уже не просто обезличенной тарой для покупок, а самостоятельной частью гардероба.
Завершив свой цикл потребления, сумки разлагаются на нетоксичные вещества.

Каждому из нас по силам улучшить ситуацию с экологией, надо только внимательно отнестись к собственному мусору и выбрасывать его в раздельные контейнеры ТБО.

Доброго дня, мозгочины ! Переработка пластика является актуальным вопросом и это мозгоруководство является одним из ответов на него.

Полиэтиленовые пакеты распространены настолько широко, что стали одним из элементов захламления нашего пространства, да и планеты в целом. Но не все так печально, ведь можно своими руками в домашних условиях переработать их в полезные для ваших самоделок листы пластика.

Шаг 1: Знакомимся с процессом

Шаг 2: Материалы и инструменты

• Полиэтиленовые пакеты (HDPE)
• Пергамент для выпечки
• Противень
• Ножницы
• Духовка

Шаг 3: Подготовка пакетов

Для начала копим большое количество пакетов, я накопил около 64 штук, и по мере накопления промываем их и высушиваем.

Следует учесть, что для процесса, описанного в этом мозгоруководстве , нужны пакеты из полиэтилена высокой плотности HDPE, сгодится и полиэтилен низкой плотности LDPE, но он имеет более низкую температуру плавления. Окраска и логотипы на пакетах не играют роли, главное однотипность материала, на что указывает маркировка.

Шаг 4: Нарезка пакетов

Сухие и чистые пакеты разрезаем: отрезаем ручки и дно, тем самым получаем полиэтиленовые кольца, которые также разрезаем по одной боковой стороне. Я решил не использовать стороны пакета с логотипом, поэтому отрезал их, чтобы получить одноцветный мозгопластик .

Шаг 5: Спайка 4-х пакетов

Начинаем процесс спайки полиэтиленовых листов, полученных ранее разрезанием пакетов. Для этого отрываем кусок пергамента для выпечки размером чуть более полиэтиленовых листов и расстилаем его на жаропрочную поверхность, к примеру, на фанеру или OSB. На пергамент выкладываем стопку из 4-х листов полиэтилена, а сверху накрываем еще одним куском пергамента.

Включаем утюг и устанавливаем его на среднюю температуру, а когда он прогреется, начинаем от середины к краям проглаживать стопку листов полиэтилена. Хорошо, по всей поверхности проглаживаем листы, затем снимаем верхний пергамент и смотрим, как сплавились листы. Если не очень хорошо, то снова укрываем их пергаментом и проглаживаем, но уже на более высокой температуре. Если в сплавленных листах образовались отверстия, значит температура утюга слишком высокая и ее нужно уменьшить.

Подобрав нужную температуру, аналогичным образом проглаживаем оставшиеся пакеты, делая тем самым четырехслойные листы, которые позднее будем объединять в более толстые.

Шаг 6: Спайка более толстых листов

Теперь нужно спаять четырехслойные листы полиэтилена в более толстые. Путем мозгопроб и ошибок, я пришел к тому, что четырехслойные листы наиболее оптимальны. Меньшее количество слоев плавится с образованием отверстий, а большее количество спаиваются труднее.

Поэтому берем два четырехслойных листы, помещаем их между листами пергамента и проглаживаем на более высокой температуре, также от середины к краям. Чтобы процесс проходил качественнее, при спайке утюг проводим с нажимом. В итоге мы получаем уже восьмислойные листы полиэтилена.

Для того чтобы сделать листы с большим количеством слоев, то на восьмислойный полиэтилен накладываем четырехслойный и проглаживаем его, и т.д. до нужной толщины пластикового брикета. При этом рекомендуется чередовать заднюю и переднюю стороны для спайки, то есть переворачивать после очередной спайки, тем самым избегая деформации брикетов.

Из четырехслойных листов можно сшить легкие плащи и сумки, из восьмислойных пальто или мешок. 12-ти слойные листы и более пригодны для создания рюкзаков и сумок под ноутбук. 24-х слойный полиэтилен можно использовать для создания моделей и поделок , а 64-х слойный для контейнеров и более прочных изделий.

Шаг 7: Запекание полиэтилена

Чтобы повысить качество своих многослойных листов, ведь иногда они плохо склеиваются или пузырятся, можно запечь их в духовке. Для этого понадобится противень, а лучше два, тот же пергамент и несколько кирпичей.

На один противень расстилаем пергамент, на него укладываем полиэтиленовый многослойный мозгобрикет, сверху полиэтилена еще один лист пергамента и еще один противень, на который для утяжеления помещаем кирпич или два.

Полученную конструкцию ставим в духовку на полчаса с температурой 200 градусов Цельсия. Через указанное время вынимаем и обязательно даем остыть, при этом не снимая кирпичи, чтобы избежать деформации.

Когда конструкция остынет до комнатной температуры, снимаем кирпичи, вынимаем запеченный полиэтилен и проверяем его край. Если он полностью спаялся, цельный, то процесс прошел удачно, если он неоднороден, имеются не спаянные места, то возможно придется повторить процесс на более высокой температуре, до 230 градусов.

Шаг 8: Обрезание краев

В процессе спайки края полиэтиленовых брикетов потеряли свою прямолинейную форму, поэтому берем в руки ножницы и придаем им нужную форму прямоугольника.

Шаг 9: Применение

Теперь, когда полиэтиленовые пакеты переработаны, включаем мозготворчество и создаем из брикетов что-то полезное. Кстати, этот переработанный полиэтилен можно использовать при вакуумном формовании и даже для изготовления стержней для клеевого пистолета.
Удачи в творчестве и чистого пространства вокруг вас!

Похожие статьи