Эти детали используются, когда необходимо плавно изменить направление трубопровода на 30, 45, 60, 90 или 180 градусов, и применяются в следующих сферах:
- магистральные и промысловые трубопроводы,
- теплосети и тепловые электростанции,
- ЖКХ и промышленность (нефтегазовая, фармацевтическая, пищевая, химическая),
- инженерные сети общего назначения.
Рабочие среды для стальных крутоизгнутых отводов - вода, пар, газ, нефть, кислота, щелочь и другие среды, которые вызывают коррозию металла.
Технические характеристики стальных крутоизогнутых приварных отводов
Технически отвод - это отрезок трубы, изогнутый под определенным углом. К основным характеристикам этих деталей относятся:
- Условный проход (Ду). Это диаметр, по которому через деталь проходит рабочая среда. По ГОСТ эта величина варьируется от 21,3 до 1620 мм.
- Рабочая температура. Стальные крутоизогнутые приварные отводы используются при значениях от -70 до +450 С.
- Угол загиба. Может быть 30, 45, 60, 90, 180 градусов.
- Условное давление (Ру). Не должно превышать 16 МПа.
Имеет значение и материал, из которого изготавливаются отводы. Обычно это углеродистая, низко- и высоколегированная, а также легированная сталь. Чаще всего используется углеродистая, а при наличии агрессивной среды - легированная и нержавеющая.
В нашем каталоге представлены варианты со значениями Ду от 15 до 600 мм и с углом загиба в 90 градусов.
Преимущества стальных крутоизогнутых приварных отводов
Эти детали пользуются спросом за счет экономичности конструкции и легкости монтажа, а также экологичности, надежности, долговечности, прочности и антикоррозионной стойкости.
Как и где купить стальные отводы
Сделать это за несколько кликов можно на нашем сайте. Выберите подходящий тип и размер изделия, укажите необходимое количество (стоимость в прайсе указана из расчета за 1 штуку), положите товар в корзину и оформите заказ.
Второй способ - подать заявку через онлайн-консультант.. Заявки обрабатываются в течение 1 рабочего дня.
Продажа ведется на территории Москвы, Московской области и всей России. В нашем распоряжении транспорт грузоподъемностью от 250 кг до 10 тонн, поэтому можем доставить заказ любого объема. За пределы столичного региона доставка ведется силами транспортных компаний, с которыми мы сотрудничаем.
Оплата принимается тремя способами:
- наличные,
- банковская карта,
- безналичный расчет.
Предоставляем отсрочку платежа постоянным заказчикам и скидку оптовым покупателям в размере 5%. Пожалуйста, перед тем, как заказать товар, уточните у менеджера его наличие на складе. При отсутствии деталей можно сделать предзаказ.
Звоните, пишите нам, мы на связи и готовы к любому варианту сотрудничества.
Отводы – это специальная деталь, позволяющая выполнить плавный поворот трубопровода. Применятся в том случае, когда нужно изменить направление конструкции. Представляет собой отрезок трубы с изгибом под нужный угол. Монтируется посредством сварки встык. Производятся отводы на специальных трубогибочных станках в полном соответствии ГОСТ. Применяются они практически во всех отраслях. Наиболее часто используются при установке котельных, нефтяных, газовых и водопроводных систем.
Разновидности
Отводы классифицируются в зависимости от материала, из которого они изготовлены, диаметров, угла загиба. Каждое изделие имеет свою марку. Детали производятся согласно различным пунктам ГОСТ. Узнать всю информацию об изделии можно по его маркировке.
Стальные отводы для труб выполняются из различных типов стали: нержавейки, углеродистой, легированной. Тип используемой стали зависит от того, в какой отрасли будет применяться деталь, условий среды, специфики работы. Изделия из стали обычно требуются для труб, диаметр условного прохода которых составляет до 50 мм. Стальные фитинги классифицируются в зависимости от способа производства: бесшовные и сварные. Бесшовные изделия отличаются более высокими потребительскими качествами. Также существует классификация по технологии изготовления: холодногнутые, штампованные и многое другое. Выбор конкретного изделия определяется в зависимости от условий работы. Например, для монтажа труб большого диаметра применяются секционные изделия.
Стальные отводы отличаются широким диапазоном применения. Они могут использоваться как в бытовых, так и в промышленных сферах. В том случае, если изделия эксплуатируются в промышленных условиях, рабочая температура их составляет от – 70 до + 450 градусов. Также детали не должны контактировать с агрессивными веществами. Рабочее давление изделия – 16 МПа, стандартный диаметр – 32-426. Стальные фитинги часто используются в энергетических и промышленных сферах.
Стоит также отметить отводы для труб из ПНД. Их основные преимущества:
- Стойкость к коррозии;
- Стойкость к агрессивным средам;
- Гибкость;
- Прочность;
- Гарантия стабильного давления в системе при ее эксплуатации;
- Небольшой вес.
Изделия из ПНД, благодаря своей легкости, позволяют снизить затраты на транспортировку. Кроме того, детали позволяют сэкономить и на установке. При монтаже элементов из ПНД не требуется специальная строительная и сварочная техника.
Популярностью также пользуются отводы для труб из ПВХ. Рассмотрим основные их преимущества:
- Легкость;
- Большой срок службы (до 50 лет;
- Простота установки;
- Демократичная цена.
Кроме того, изделия из ПВХ отличает стойкость к ультрафиолетовому излучению, влаге, агрессивным веществам, температурным перепадам, возникновению коррозии. При их эксплуатации вы можете быть уверены в отсутствии зарастания сечений. Фитинги из ПВХ просты в установки. Для их монтажа не потребуется специальной техники. Детали соединяются по принципу конструктора. Справиться с монтажом сможет человек, не умеющий соответствующего опыта и знаний.
Отводы для труб подразделяются на гнутые и сварные. Секторные сварные детали выполняются из самых разных видов стали (углеродистая, жаропрочная, низколегированная и многое другое). Предназначаются для систем пищевого, химического, энергетического значения и многих других систем. Сегментные марки выполняются посредством сварки клинообразных колец. Применяются для транспортировки газа и воды под малым давлением. Используются обычно тогда, когда требуется скрепить между собой трубы большого диаметра. Посмотреть, как выглядят те или иные отводы для труб вы можете на фото.
Диаметры и размеры
Стандартные углы отклонения отводов:
- 15 градусов;
- 30 градусов;
- 90 градусов;
- 180 градусов и другие.
Выбор изделия зависит от размеров трубы. Диаметр самих отводов составляет от 426 до 2 000 мм. При необходимости можно заказать конструкцию с нестандартным углом отклонения или диаметром. Стандартные детали производятся согласно ГОСТ:
- ГОСТ 17375-2001. Регулирует производство изделий с условным проходом 1,5, изгибами под 45, 60, 90 и 180 градусов. Нормы актуальны для бесшовных приварных фитингов из различных типов стали. Диаметр может составлять от 32 до 320 мм, размеры стенки – 2-32 мм;
- ГОСТ 30753-2001. Регулирует производство бесшовных приварных изделий. Подразумеваются стальные конструкции. Изгиб может составлять 90, 60, 35, 180 градусов, диаметр – 57-820 мм. Размеры стенки изделий варьируется от 4 до 36 мм;
- ГОСТ 17380-2001. Регулирует производство бесшовных приварных деталей из стали. Использовать такие изделия можно при температуре от -70 до +450 градусов;
- ГОСТ 22793-83. Регулирует производство гнутых изделий.
Дополнить теоретическую информацию об отводах для труб вы сможете с помощью фото. Выбор изделия зависит от характеристик трубопровода и условий эксплуатации.
Ни один трубопровод не может быть проложен исключительно по прямой линии. Для обеспечения корректировки направления и обхода различного рода препятствий используются детали под названием «отводы».
Приобрести соединительные детали различных видов и размеров можно, перейдя по ссылке: http://www.sm2000.ru/katalog-detaley-truboprovodov/detali-truboprovodov/otvodi/.
Классификация трубопроводных отводов
Можно классифицировать отводы по следующим признакам:
- используемый для изготовления материал:
- используемая технология производства отводов:
- cварные отводы после соединения с трубопроводом образуют шов на месте стыка. Используются большей частью для трубопроводов, транспортирующих газообразные среды;
- гнутые отводы – устаревший вид соединений, используемый сейчас достаточно редко. Часто возникающие в соединительных деталях микротрещины являются причиной отказа от такого типа отводов;
- крутоизогнутые отводы сохраняют целостность труб, соединяя их под большим углом. Данный вид отводов может быть изготовлен из различного вида материала и должен подбираться в зависимости от технологического назначения трубопровода;
- кованые отводы становятся все более популярными благодаря неизменно высокому качеству и надежности в эксплуатации. Данный тип отводов может производиться диаметром до 1400 мм;
- штампосварные отводы используются в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа в условиях жесткого температурного режима;
- сегментные отводы предназначены для соединения элементов трубопроводов большого диаметра.
Преимущества стальных отводов
Высокие показатели износостойкости и стойкости к коррозии позволяют использовать стальные отводы для трубопроводов транспортирующих агрессивные среды. Это может быть как горячая вода, так и водяной пар, а также различные химические соединения.
Устойчивость к перепадам температур дает возможность эксплуатации трубопроводов, оборудованных при помощи таких отводов, как в условиях экстремальной жары, так и при самых низких температурах.
Пластичность материала позволяет изготавливать детали необходимых форм и размеров под каждый конкретный трубопровод.
Как изготавливают отводы трубопровода, показано на видео:
Стальные отводы относятся к специальным изделиям, используемым при необходимости смены направления движения рабочего потока в различных системах трубопроводов. Отводы имеют форму изогнутой под требуемым углом трубы круглого сечения. Отводы из стали делятся на виды в зависимости от размеров (диаметра, массы), угла изгиба, способа изготовления и материала. Монтаж стальных отводов непосредственно на трубопровод осуществляется методом сварки.
Области использования стальных отводов
Область использования отводов, изготовленных из различных марок стали, достаточно обширна. Наибольшее применение они получили в промышленных трубопроводных магистралях (газовых, нефтяных, химических), а также в бытовых трубопроводных системах (водопровод, газопровод) и насосных станциях. Вид и материалы монтируемых в магистральную сеть отводов подбираются, исходя из условий их дальнейшей эксплуатации (температура, давление рабочей среды), степени агрессивности рабочего носителя, заданной надежности и геометрии соединяемых труб.
Например, трубопроводы, работающие с агрессивным рабочим носителем при высоких давлениях, целесообразно комплектовать бесшовными, сварными, крутоизогнутыми отводами из легированной или нержавеющей стали, в том числе с цинковым покрытием. Для коммуникаций бытового назначения подходят отводы гнутые или круглоизогнутые из стали с высоким содержанием углерода. Диаметр поперечного сечения стальных отводов может варьироваться в диапазоне 15-2000 мм.
Материалы и способы изготовления
Отечественная металлургическая промышленность изготавливает отводы из стали различных марок: легированная (ст. 3ХФА), углеродистая, коррозионно-стойкая нержавеющая (ст. 12Х18Н10Т), оцинкованная, хромированная и никелированная с улучшенными антикоррозионными характеристиками и др. Способы изготовления отводов основаны на пластичных и литьевых свойствах этого материала. Можно выделить следующие виды отводов по способу их изготовления:
- штампосварные;
- сварные секционные (секторные);
- гнутые;
- крутоизогнутые бесшовные;
- точеные.
Штампосварные
Их получают путем сварки заготовок из штампованных листов стали требуемой толщины. Данная технология позволяет изготавливать изделия, обладающие повышенными прочностными характеристиками, с достаточно большой толщиной стенки и диаметром до 1420 мм. Получаемые этим способом отводы предназначены для эксплуатации в трубопроводных магистралях нефте- и газодобывающих производств. Основными материалами, используемыми для изготовления отводов штамповкой, являются нержавеющая, конструкционная и легированная стали. Технические характеристики данных отводов должны соответствовать ведомственным техническим условиям (например, ТУ 102-988-95).
Сварные секционные
Получают методом сварки отдельных секторов (секций) труб. Такой вид отводов является менее дорогим, но он уступает по надежности. Используются секционные изделия, в основном, в магистральных трубопроводах, работающих при достаточно высоких значениях давления рабочей среды (предельно 2,5 МПа) и температуре (до 425°С), например, в трубопроводах тепловых электростанций. Диаметр готового изделия может составлять от 108 до 1620 мм. Секционные отводы изготавливаются из низколегированной и углеродистой марок стали.
Гнутые
Изготавливают путем изгиба металлической трубы, как в горячем, так и в холодном состоянии на специализированных трубогибочных станках. Такие отводы представляют собой прямой участок трубы с концом, изогнутым под нужным углом. Прямой участок по массе может значительно утяжелять всю конструкцию, что отрицательно сказывается на общей стоимости, необходимости использования специальных укреплений и т.д.
Гнутые изделия получают с радиусом изгиба от 20 Д у (Д у – условный диаметр трубы), угол изгиба может варьироваться от 2º до 90º. Основным документом, в соответствии с которым изготавливают данный вид отводов, является ГОСТ 24950-81. Подходящие условия эксплуатации: давлением рабочей среды в трубопроводе может достигать 100 МПа, температура находится в диапазоне от минус 50 до плюс 510ºС.
Крутоизогнутые
Гнутые отводы часто используют в том случае, когда нет возможности монтировки крутоизогнутых отводов. Отличие последнего вида состоит в большем радиусе изгиба трубы. По техническим характеристикам этот вид отводов должен соответствовать ГОСТ 17235-83 и ГОСТ 17235-2001. Изготовление крутоизогнутых отводов осуществляют способом протяжки прямой трубы через специальный шаблон с заданным углом изгиба (30º, 45º, 60º и 90º). Данная технология позволяет изготовить изделия высокого качества. Материалы, из которых изготавливают именно эти отводы – это марки стали: углеродистая (ст. 20) и нержавеющая (ст. 10Х18Н10Т). Отметим, что в случае необходимости возможно изготовить отвод данного вида с нестандартным углом изгиба по индивидуальному чертежу или заказу.
Точеные
Изготавливают на токарном аппарате из литых металлических заготовок. Это наиболее дорогой вид рассматриваемых изделий, что обусловлено сложностью технологии их получения. Основное преимущество точеных деталей по сравнению с предыдущими видами заключается в возможности изготовления деталей любой толщины и их высокая устойчивость к высоким давлениям, вплоть до 100 МПа.
Способы отцентровки стальных отводов при сварке
Особенности сварки применительно к монтажу разных видов отводов заключаются в осуществлении постоянного контроля за тем, насколько чисто совмещаются внутренние поверхности и кромки свариваемых деталей. Показатель смещения сечений труб относительно друг друга обычно не должен превышать 2 мм. С целью контроля смещения кромок соединяемых деталей при сварке проводят их отцентровку. При сварке деталей имеющих небольшой диаметр как правило можно использовать специальные тиски для сварки труб. Они бываю различных конструкций.
При больших диаметрах труб применяют вращатели – специальные технических устройства для сварки. Детали прочно крепятся в данном устройстве и вращаются вокруг своей оси с регулируемой скоростью вращения. В процессе сварки достигается высокое качество сварного шва. Данный технологический прием позволяет прочно скреплять трубы и отводы большого диаметра, а также работать не только с прямыми изделиями, но и с деталями, имеющими более сложную конструкцию, например, тройниками.
Правила монтажа стальных отводов
Установка изогнутых деталей на трубопровод с обеспечением высокого уровня герметичности является сложным процессом, требующим высокой квалификации специально обученного персонала. Монтируют стальные отводы в трубу в основном методом сварки, правила и нормы безопасности данного процесса должны быть прописаны в отдельных инструкциях. Непосредственно процесс сварки может проводиться разными способами, но следует придерживаться некоторых общих правил.
Процесс ручной электродуговой сварки участка трубы и отвода протекает при постоянном токе в два этапа с нанесением первого и второго сварных швов при поддержании постоянной температуры процесса. После выполнения первого шва осуществляют его шлифовку. После второго шва проводят заполняющие борозды и наносят облицовочные швы.
Очевидно, что стальные отводы задействованы практически в любых трубопроводных магистралях. Для создания герметичного соединения основной трубы с данным элементом, и обеспечения надежности трубопровода в целом, особенно важно правильно подобрать отвод по материалу, конструкции и провести качественную его установку.
Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем:
- холодного и горячего водоснабжения;
- теплоснабжения и отопления;
- газоснабжения и т.д.
Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов.
Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы.
Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.
Отводы стальные крутоизогнутые оптом
Компания «Сантехкомплект» предлагает купить крутоизогнутые отводы 90 гр в нашем интернет-магазине в Москве с возможностью доставки по всей России. В каталоге представлен большой выбор изделий. Вся продукция поставляется от лучших производителей и соответствует ГОСТ. У нас действуют выгодные скидки для оптовых клиентов и предлагаются услуги квалифицированного персонального менеджера.
Похожие статьи
